모든 압력 내장 용접제 YCZX 탄소강 및 스테인리스강 공기 수신기는 샘플링 없이 100%의 완전한 검사를 받습니다. 파괴적이지 않은 테스트 (NDT) 는 엄격히 중국의 압력 용기 D1/D2 코드 및 국제 표준 ASME 및 CE-PED 이 방법은 탱크 몸체를 손상시키지 않고 표면 및 내부 용접 결함을 완전히 감지하여 모든 제품이 안전하고 적합하다는 것을 보장합니다.
NDT 적용 범위:
길쭉한 용접, 둘레 용접, 머리의 뒷 용접, 노즐 필레트 용접 및 탱크의 플랜지 용접 검사에는 양쪽에서 20mm의 용접 매개와 기초 금속 부위가 포함됩니다.
NDT 방법 및 응용
테스트는 과도한 테스트, 놓친/오작동된 검사 등을 방지하기 위해 재료 및 주문 표준에 따라 차별적으로 시행됩니다.
침투 검사(PT) | 모든 공기 저장 탱크에 필수 사항
탄소강, 304 및 316 스테인리스강 공기 수신기에 적용됩니다. 표면 균열, 부지런성, 불완전 융합과 같은 열린 결함을 감지합니다.
자분 검사(MT) | 탄소강 공기 저장 탱크 전용
미세 균열 및 슬래그 함입 결함을 탄소강 공기 탱크의 표면 및 근처에서 검사하기 위해 사용되며, 스테인리스강에는 자화 손상을 방지하기 위해 자기 입자 검사(MT)를 금지합니다.
방사선 검사(RT/엑스선) | 용접부 내부에 존재하는 심부 균열, 미완전 침투, 슬래그 함입, 집합 기공 등 숨겨진 내부 결함을 식별합니다.
표준 운영 절차
침투 검사(PT)
용접부 표면 세정 및 그라인딩 → 침투제 도포 → 과량 액체 제거 → 현상 및 검사 → 결함 평가, 기록 및 표시.
자분 검사(MT)
용접부 정확한 자화 → 자기 현탁액 도포 → 자기 지시 패턴 검사 → 결함 지시 패턴과 비관련 지시 패턴 구분 → 검사 결과 확인.
방사선 검사(RT)
표준화된 방사선 노출 → 필름 현상 → 자격 인증된 인원에 의한 필름 평가 → 결함 평가 → 각 탱크별로 필름 번호 부여 및 기록 자료 1세트 보관.
핵심 품질 관리 기준
인력 자격 요건
모든 비파괴 검사(NDE) 작업자 및 필름 평가자는 유효한 특수 장비 운영 자격증을 보유하고 있습니다. 고급 검사관은 완전한 추적성을 확보하기 위해 고규격 수출 주문에만 전담 배치됩니다.
장비 및 소모품 관리
검사 장비는 정기적으로 교정되며, 이에 대한 기록이 보관됩니다. 모든 소모품은 관련 요구사항을 준수하여 오진을 방지합니다.
결함 허용 기준(제로 토러런스 정책)
균열, 불완전 용입, 선형 슬래그 개재물 등 위험한 결함이 있는 용접부는 즉시 불합격 처리됩니다. 기공 및 점상 결함은 중국, ASME, CE 기준의 허용 한계를 엄격히 준수하여 잠재적 위험을 제거합니다.
수리 및 재검사 규정
불량 용접부는 완전히 백-구징(back-gouging) 후 수리되어야 하며, 수리된 모든 부위는 재검사를 받아야 합니다. 동일 위치에서의 재작업은 최대 2회까지만 허용되며, 이 한도를 초과하는 제품은 폐기되어야 합니다.
작업 환경 관리
적절한 조명, 온도, 습도 및 청결 상태를 확보하십시오. 엄격한 기상 조건 또는 열악한 작업 환경 하에서는 비파괴 검사(NDT) 작업을 중단하여 검사 정확성을 보장합니다.
보고서 및 문서 관리
- 국내 주문 : 각 탱크에 대한 비파괴 검사(NDT) 기록은 대응하는 일련번호와 함께 최소 3년 이상 보관됩니다.
- ASME/CE/CRN 수출 주문 : 공식 영문 비파괴 검사(NDT) 보고서가 발행됩니다. 방사선 투과 검사(RT) 필름 및 검사 서류는 완전한 세트로 보관되며, 세관 및 제3자 검사를 위해 제품과 함께 인도될 수 있습니다. 모든 기록에 대한 수정은 허용되지 않으며, 어떠한 정정도 추적 가능해야 합니다.
완제품 출하 기준
모든 용접부 비파괴 검사(NDT) 결과가 합격 판정을 받은 후에만 탱크는 압력 시험, 도장 및 출하 단계로 진입할 수 있습니다. 검사를 받지 않은 제품, 불합격 판정을 받은 제품, 또는 재검사를 거치지 않고 수리된 제품은 출하가 엄격히 금지됩니다. 고객 및 제3자에 의한 현장 입회, 검사 및 재확인은 전체 공정 내에서 허용됩니다.
