כל הלחצנים הנושאים לחץ של YCZX פלדת פחמן ו פלדת אל חלד מיכלי האיחסון נבדקים באופן מלא ב-100% ללא דגימה. בדיקות אי-הרס (NDT) מתבצעות במפורש בהתאם לקודים למכונות לחץ D1/D2 וכן לתקנים הבינלאומיים ASME ו-CE-PED. שיטה זו מזהה באופן מלא פגמים על פני השטח ובתוך הלחצנים, מבלי לפגוע בגוף המיכל, ומבטיחה שכל המוצרים בטוחים ותואמים לדרישות. סיני NDT Scope:
תחום הבדיקה:
הלחצנים האורכיים, הלחצנים ההיקפיים, הלחצנים המחברים את הראש, הלחצנים הסגירים של הפתוחות והלחצנים המחברים את הציריות. הבדיקה כוללת את מפרצי הלחיצה ואת אזור המתכת הבסיסית ברוחב 20 מ"מ משני צידי המפרק.
שיטות ותחומי יישום של בדיקות אי-הרס
הבדיקות מתבצעות באופן דיפרנציאלי בהתאם לחומר ולדרישות ההזמנה, כדי למנוע בדיקות מיותרות או חסרים/שגויים.
בדיקת חדירה (PT) | חובה עבור כל מיכלי אספקת אוויר
חל על מיכלי אספקת אוויר מפלדה פחמנית, פלדת אל חלד מסוג 304 ו-316. מזהה פגמים פתוחים כגון סדקים על פני השטח, נקבוביות וחיבור לא שלם.
בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT) | ייחודי למיכלי אספקת אוויר מפלדה פחמנית
משמש רק למיכלי אספקת אוויר מפלדה פחמנית כדי לבדוק סדקים עדינים והשתלבות צורבים על פני השטח וקרוב לו. בדיקת חלקיקים מגנטיים אסורה לפלדת אל חלד כדי למנוע נזק עקב מגנטיזציה.
בדיקת רדיוגרפית (RT/קרני X) | מזהה פגמים פנימיים חבויים, כולל סדקים עמוקים, חדירה לא שלמה, השתלבות צורבים ונקבוביות קבוצתית בתוך הלחצנים.
נהלי עבודה סטנדרטיים
בדיקת חדירה (PT)
ניקוי וקליפת שטח הלחצן → הפעלת חומר חודר → הסרת הנוזל העודף → פיתוח וביצוע בדיקה → הערכת הפגמים, תיעודם וסימונם.
בדיקת חלקיקים מגנטיים (MT)
מגנטיזציה מדויקת של הלחצנים → הפעלת תערובת מגנטית → בדיקת האינדיקציות המגנטיות → הבחנה בין אינדיקציות של פגמים לאינדיקציות לא רלוונטיות → אימות תוצאות הבדיקה.
בדיקת רדיוגרפית (RT)
הפעלת חשיפה רדיוגרפית סטנדרטית → עיבוד סרט → הערכת הסרט על ידי אנשי מקצוע מוסמכים → הערכת פגמים → מספור סרטים וקובץ של קבוצת רשומות אחת לכל מיכל.
תקנים סטנדרטיים לבקרת האיכות
הכשרה ואישור אישי
כל מבצעי בדיקות לא-הרסניות (NDT) ומעריכי הסרטים מחזיקים באישורים תקפים לנהל ציוד מיוחד. בוחנים בכירים מוקצים באופן ייחודי להזמנות יצוא ברמה גבוהה, כדי להבטיח אפשרות מעקב מלא.
ניהול ציוד וחומרים נצרכים
הציוד לבדיקות עובר כיול קבוע, והרשומות נשמרות. כל החומרים הנצרכים עומדים בדרישות הרלוונטיות כדי למנוע החלטות שגויות.
מבחני קבלה לפגמים (מדיניות אפס סובלנות)
חיבורים עם פגמים מסוכנים – כגון סדקים, חדירה בלתי שלמה וכולאות סלע ליניאריות – נדחים מיידית. חורים (פוזיטיות) ופגמים נקודתיים מתקבלים בהתאם למגבלות הסיניות, של ASME ושל CE, במטרה למחוק סיכונים חבויים.
כללים לתיקון ולביצוע בדיקה חוזרת
חיבורים פגומים יתוקנו באופן מלא על ידי חיתוך לאחור ותיקון. כל האזורים שנטופלו דורשים בדיקה מחדש. התיקון באותה מיקום מוגבל למקסימום פעמיים; מוצרים שמעל הגבולות האלה יוסרו מההפקה.
בקרת סביבת העבודה
להבטיח תאורה, טמפרטורה, רמת לחות וניקיון תקינים. להשהות את בדיקות הבדיקה ללא הרס (NDT) בתנאי מזג אוויר קיצוניים או תנאי עבודה לקויים כדי להבטיח דיוק של הבדיקות.
דיווח וניהול קבצים
- הזמנות פנימיות : רשומות ה-NDT נשמרות עבור כל מיכל עם מספרי סדר מתאימים, ואורכם של הקבצים הוא לפחות 3 שנים.
- הזמנות לייצוא לפי תקני ASME/CE/CRN : מוצאים דוחות רשמיים באנגלית על בדיקות NDT. סרטים של בדיקת קרינה (RT) והמסמכים הרלוונטיים נאגרים כסטים שלמים, שניתן לשלוח יחד עם המוצרים לצורך בדיקות מכס ובודקים חיצוניים. איסור מוחלט לשנות את כל הרשומות; כל תיקון חייב להיות ניתן לעקוב אחריו.
מאפייני שחרור המוצר הסופי
מוצאים את הטנקים להמשך לניסוי הלחץ, צביעה ומסירה רק לאחר שכולל תוצאות בדיקת הNDT של כל הלחצנים עומדות בדרישות. אסור במפורש למסור מוצרים שלא נבדקו, שלא עמדו בדרישות או שטופלו מחדש ללא בדיקה חוזרת. יש אפשרות לערוך ביקור באתר, בדיקה וביקורת חוזרת על ידי הלקוחות וצדדים שלישיים בכל שלב בתהליך.
