נקודות מכריעות לבחירת מיכלי אוויר למכונות אוטומטיות לאבזם

1. מאפייני מערכת פנאומטית של ציוד אריזה אוטומטי

מכונות אריזה אוטומטיות מסתמכות במידה רבה על אויר דחוס כדי להניע טווח רחב של פעולות: פתיחת שקיות, מילוי חומר, החזקה, חיתוך, הדבקת תווית, העברה וצילינדר ‑החזקת עקביות.

לרוב קווי האריזה יש צריכה חדה וקצרה של אויר ‑בהתפרצויות חוזרות. מספר תחנות פועלות בזה אחר זה במהירות גבוהה ‑בעבודה. זרמים מיידיים של אויר נוצרים בכל שבריר שנייה. גם תנודות קטנות בלחץ יביאו להשפעה מורגשת באיכות המוצר הסופי. ‑בניגוד לציוד שדורש כמות קבועה ורציפה של אויר, מכונות אריזה דורשות תגובה מהירה של אויר ולחץ יציב כדי להבטיח דיוק עקבי באריזה ותפוקה עקיבה של הקו.

2. מדוע מיכלי אחסון אויר חשובים לקווי ייצור אריזה

בגודל מתאים תנור אוויר משמש כמאגר אנרגיה וכמבודד לחץ בין מלחצי אוויר למכונות אריזה.

הוא משחרר את אויר הלחיצה שנצבר באופן מיידי כאשר מספר צילינדרים פנאומטיים נפעלים בו זמנית, ומבטל את דרישת הזרימה הפתאומית ומונע ירידה חדה בלחץ לאורך הצינור. לחץ יציב מבטיח כוח איטום אחיד, פעולה אמינה של תופסן שקיות ‑ועמדת חיתוך מדויקת. במקביל, קondenציה וחלק מהאדים השמניים שוקעים בתוך הטנק, ובכך מפחיתים את עומס העבודה על המסננים והמייבשים הממוקמים אחריו, ופוחתת סיכון לזיהום חומרי האריזה. במקרה של תנודות קצרות במתח של המלחץ, הטנק מספק מאגר אויר זמני כדי למנוע עצירת מכונה פתאומית ובלאי חומר. ‑תקופה קצרה.

קריטריונים מרכזיים לבחירת טנקי אויר למכונות אריזה ‑טנקי אויר למכונות אריזה

מנקודת מבט של היצרן, יש להעריך מספר גורמים מרכזיים ולא רק להתאים את הספק החשמלי של המלחץ.

1.נפח מיכל לחשב את הצריכה המירבית של אויר בו זמנית בכל תחנות האריזה. קווי אריזה מרובה תחנות מהירים דורשים נפח מאגר גדול יותר כדי להתמודד עם פקיעות אויר קצרות ותלויות. מיכלים קטנים מדי אינם יכולים למתן את שיאי הזרימה הרגעיים.

2.דרגת לחץ עבודה לאשר את דרישת הלחץ העבדתי של מכונות האריזה ולשמור על שולי בטיחות מספיקים לדירוג מיכל הלחץ.

3.תנגדות לחזוריות לחץ קוי האריזה יוצרים מחזורי עלייה וירידה בתדר גבוה בלחץ. איכות יציקת ראש המיכל, סטנדרט הלחיצה ועובי הקירות חייבים להתאים לעומס לחץ מחזורי לאורך זמן.

4.תצורת פורט לשמור על פתחי חוט או צינורות מתאימים מספיקה עבור מד לחץ, שסתום בטיחות, פתח ניקוז וצינורות ענפים למספר יחידות אריזה.

5.תאימות המיכל להשתמש במיכלים המיוצרים לפי סטנדרטים מוכרים למיכלי לחץ כדי לעמוד בדרישות האודיט המקומי של המפעל.

4. טעויות נפוצות בעת קביעת מיכלים לקוי אריזה

רבים מקווי האריזה -קונים קו לבחור מיכלים רק על ידי מודל המלחץ, אשר בקלות גורם לבעיות נסתרות במהלך ייצור המוני.

בחירת נפח פשוטה מדי: קטן -מיכלים עם נפח גבוה -ציוד חבילת מהירות עדיין סובל מהחלפות לחץ ברורות, מה שמוביל לחיסום רופף, חיתוך לא מסודר ושיעור דחייה גבוה.

התעלמות מכמות הנמל: כוח נמל לא מספיק שמורה -שינוי באתר, עם סיכון לדליפה.

העדיפות על עלות נמוכה על ביצועים תחת לחץ תיקלי: רעה ריתוך או גרוע עיצוב ראש מוביל לדליפת עייפות מוקדמת תחת מחזור לחץ תכופה, מה שמפעיל כיבוי קו לא מתוכנן.

התעלמות מתוכנית פינוי הקונדן: ללא מבנה ביוב מתאים, זרמי מים נאספים לתוך אריזה ‑רכיבים נמוטיים של מכונה וגורמים לתיקון שסתום.

5. בחירת חומר: פלדה פחממית מול פלדה לא גוזרת עבור סדנאות אריזה

תנאי הסדנה וחומרי האריזה קובעים את חומר הטנק המתאים.

טנקי אוויר מפלדה פחמנית הם ידידותיים לתקציב לסדנות אריזה רגילות עם טיפול סטנדרטי ביבוש אויר דחוס. נדרשת ניקוי שטח אוטומטי וציפוי נגדי קורוזיה מהימן. יש להתקין שסתום ניקוז אוטומטי כדי למנוע קורוזיה פנימית הנגרמת על ידי קondenסאט.

מומלץ להשתמש בטנקי אויר משיירוד (304‏/316L) בסדנות אריזה של מזון, תרופות, או בסדנות בהן רמת הרטיבות גבוהה או כמות האבק גדולה. פני השטח הפנימיים החלקות מפחיתות הדבקה של הקondenסאט, מונעות ערבוב חלקיקי חלד לתוך זרימת האויר, ומגן על חומרי האריזה יצירת קשר מהזיהום. עלות התחלתי גבוהה מביאה יציבות ארוכת טווח לקווי ייצור המ cumplים את הסטנדרטים ההיגייניים.

6. התקנה פרקטית ורכיבים עזר ‑המלצות

התקנה סבירה ואבזרים תומכים מקסמים את ביצועי הטנק עבור קווי האריזה.

לקווי ייצור אריזות מרובה יחידות, יש לשקול שימוש במיכלים עזר מפוזרים בקרבת תחנות הצריכה הגבוהה, במקום להסתמך לחלוטין על מיכל מרכזי גדול אחד, כדי להפחית את אובדן הלחץ בצינורות.

להתקין שסתום ניקוז אוטומטי בתחתית המיכל כדי לאפשר ניקוז רציף של הקondenסאט ולמנוע את החשיפה לשכחה של ניקוז ידני.

לספק שסתום בטיחות ומד לחץ מאושר, ולהציבם במקום נגיש לקביעה ולתחזוקה.

לסדר את תכנון הצינורות כך שיביא למזער צינורות ארוכים ומוריקים מדי בין המיכל למכונות האריזה.

7. בדיקות שגרתיות כדי לשמור על פעילות בלתי פוסקת של קווי האריזה.

אפילו מיכלי אוויר מתואמים היטב דורשים בדיקות שגרתיות פשוטות כדי למנוע עצירת קווי האריזה באופן לא צפוי.

לבצע בדיקות שגרתיות של מצב פעולת מכשיר הניקוז כדי למנוע הצטברות קondenסאט בתוך המיכל.

בדיקה שבועית על דליפות במקומות הלחיצה, בפתחי החוטים ובצינורות המחברים.

לעקוב אחר קריאת מד הלחץ ולא לאפשר פעולה בלחץ מעבר למקסימום המותר.

בדוק את שטח המיכל לתקלה של קורוזיה, ותמקד במפרסי הלחיצה ובאזור המעבר של הראש.

בצע בדיקות תקופתיות ובוחן הידרוסטטי בהתאם לדרישות התקינה המקומיות למיכלים תחת לחץ.