Perché la saldatura a punti è necessaria durante le saldature circonferenziali dei recipienti in pressione

I giunti circonferenziali dei vasi di pressione rappresentano la garanzia fondamentale per il corretto contenimento della pressione nei serbatoi d’aria. Minime differenze nella lavorazione influiscono direttamente sulla durata operativa e sulla sicurezza dei serbatoi d’aria; pertanto, prima della saldatura completa è necessario eseguire una saldatura a punti. Questa operazione, nota anche come saldatura di posizionamento, serve a fissare temporaneamente i componenti. Il funzioni principali includono la taratura delle dimensioni, il controllo delle deformazioni, la prevenzione delle cadute e l’assicurazione della qualità della saldatura: si tratta di una procedura indispensabile per i giunti circonferenziali dei vasi di pressione.

Posizionare e fissare i pezzi da lavorare per garantire la precisione dell’assemblaggio

Le calotte e i corpi dei serbatoi tendono a scivolare e spostarsi dopo il sollevamento e l’allineamento; le saldature a punti fissano temporaneamente insieme i due componenti:

l Mantenere la concentricità tra corpo e calotta per evitare un allineamento eccessivo;

l Clearence uniforme e sicura della scanalatura su tutta la circonferenza per soddisfare le specifiche di saldatura per recipienti a pressione. In caso di tolleranza dimensionale non conforme, i punti di saldatura possono essere rimossi mediante molatura per un nuovo allineamento, senza dover rifare l'intera saldatura circonferenziale.

Prevenire la deformazione e lo spostamento durante la saldatura causati dal restringimento termico

La saldatura continua genera notevoli sollecitazioni dovute al restringimento termico:

l I punti di saldatura simmetrici e distribuiti in modo uniforme costituiscono punti di supporto rigidi che controbilanciano la forza di restringimento durante il raffreddamento;

l Evitano la deformazione concava verso l’interno dei fondi, la perdita di rotondità dei cilindri e l’apertura/spostamento dei giunti durante la saldatura, preservando la circolarità dei serbatoi finiti.

Prevenire la caduta per garantire un’operazione sicura durante la saldatura

Quando i serbatoi vengono fatti ruotare, capovolti o trasferiti su telai a rulli, i punti di saldatura tengono saldamente fissi i fondi, prevenendo cadute e danni da impatto alle attrezzature o incidenti sulla sicurezza, compatibili con la saldatura automatica continua circonferenziale.

Garantire la qualità della saldatura dei giunti soggetti a pressione

l Lo spazio libero stabile della scanalatura riduce al minimo la penetrazione incompleta, l'inclusione di scoria e la perforazione durante la saldatura del cordone di radice;

l I punti di saldatura si fondono integralmente con i cordoni di saldatura principali per evitare lo scarto dell'intero cordone di saldatura circonferenziale a causa di un disallineamento del giunto durante la saldatura;

l L'ovalizzazione e il disallineamento possono essere controllati dopo la saldatura a punti per correggere in anticipo eventuali difetti di assemblaggio.

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