Proses Pengelasan Memanjang untuk Tangki Penerima Udara

Las memanjang adalah las penahan utama pada baja tahan karat tangki udara silinder. Kami menerapkan proses pengelasan busur terendam otomatis standar dengan spesifikasi operasi 7 langkah yang ketat guna menjamin penetrasi penuh, pembentukan las seragam, dan risiko kebocoran nol pada tangki jadi.

Langkah 1: Gambar & Verifikasi Bahan

Periksa gambar produksi dan bahan silinder mentah. Verifikasi ketebalan pelat, diameter, kelas material, dan posisi las sesuai gambar. Catatan:

• Pengelasan dilarang jika bahan atau spesifikasi tidak sesuai dengan gambar.
• Perbaiki silinder yang mengalami deformasi sebelum pemasangan dan pengelasan sementara.

Langkah 2: Penyelarasan Silinder

Selaraskan sambungan memanjang silinder dengan garis acuan pada peralatan pengelasan. Mulai proses penjepitan silinder untuk menekan silinder secara rapat ke batang pendukung tembaga. Catatan:

• Jaga agar sambungan selaras sempurna dengan garis mesin; ketidakselarasan akan menyebabkan offset las dan kebocoran udara.
• Jangan memasukkan tangan ke area operasional peralatan.

Langkah 3: Pasang Pelat Masuk dan Pelat Keluar

Pasang pelat masuk di ujung awal pengelasan dan pelat keluar di ujung akhir pengelasan untuk menghilangkan cacat kawah busur, porositas, dan fusi tak lengkap di kedua ujung las. Pasang pelat secara rapat pada ujung alur dan kencangkan menggunakan las titik simetris. Seluruh penyalaan dan pemadaman busur harus dilakukan pada pelat bantu, bukan pada logam dasar silinder. Catatan:

• Jangan pernah menyala atau memadamkan busur secara langsung pada pelat silinder.
• Alur pada pelat bantu harus selaras sempurna dengan alur silinder tanpa terjadi langkah (step).

Langkah 4: Persiapan Fluks Las Busur Terendam

Keringkan dan isi fluks, sebarkan fluks secara merata agar menutupi seluruh sambungan longitudinal selama pengelasan; kumpulkan, ayak, dan gunakan kembali fluks setelah pengelasan. Pisahkan butiran terak dari fluks daur ulang, campur fluks baru dan bekas dalam proporsi yang tepat dengan batas siklus penggunaan ulang yang terbatas. Catatan:

• Panggang ulang fluks yang lembap atau menggumpal sebelum digunakan untuk mencegah cacat pori.
• Buang sepenuhnya residu terak dari fluks daur ulang.

Langkah 5: Pengelasan Busur Terendam Resmi

Lakukan pengelasan busur terendam (submerged arc welding) secara menyeluruh dengan penetrasi penuh pada sambungan memanjang silinder, menggunakan pelat awal dan akhir (run-on/run-off plates) untuk mengendalikan deformasi silinder. Nyalakan mesin pengelasan dan pastikan fluks menutupi seluruh area las secara merata tanpa terjadinya busur yang terlihat selama proses berlangsung. Catatan:

• Sambungan silinder harus sejajar dengan garis acuan mesin.
• Tidak boleh ada offset pada las sementara (tack welds) silinder.
• Pastikan tercapainya penetrasi penuh pada las.
• Jaga ketebalan tambahan las (weld reinforcement) secara konsisten.

Langkah 6: Lepaskan Pelat Awal dan Akhir (Run-on & Run-off Plates)

Potong pelat awal dan akhir pengelasan setelah proses las selesai, lalu amplas ujung las guna menghilangkan cacat kawah busur (arc crater defects). Lakukan pemotongan gas di luar logam dasar, serta jaga jalur pemotongan tetap menjauhi badan las. Catatan:

• Jangan memotong terlalu dekat dengan akar las agar tidak merusak silinder.
• Jangan memukul atau memaksakan lepasnya pelat bantu guna mencegah robeknya las.

Langkah 7: Inspeksi Penampilan Las

Bersihkan terak pada permukaan las, periksa kualitas pembentukan las secara keseluruhan dan tandai area cacat untuk perbaikan ulang. Periksa keseragaman lebar las dan penambahan material las (reinforcement), amati garis fusi di kedua sisi las. Catatan:

• Penambahan material las (reinforcement) dan lebar las harus memenuhi standar proses dengan perbedaan tinggi yang kecil.
• Retakan permukaan, pori-pori padat, dan undercut dalam dilarang keras.
• Transisi halus antara las dan logam dasar tanpa tepi tajam.

YCZX menerapkan secara ketat seluruh rangkaian alur kerja pengelasan longitudinal terstandarisasi ini untuk setiap tangki udara s . Teknologi pengelasan otomatis kami yang telah matang serta sistem inspeksi bertahap yang ketat meminimalkan seluruh cacat pengelasan, menghilangkan secara mendasar masalah kebocoran tersembunyi, serta menghasilkan tangki udara dengan kekuatan struktural luar biasa dan ketahanan kebocoran udara yang andal—menonjol dibandingkan kompetitor. Kami menyediakan solusi tangki khusus dengan kualitas pengelasan yang stabil dan konsisten guna memenuhi berbagai kebutuhan bejana tekan industri di seluruh dunia.