A levegőtárolókat gyakran kültéri, partvidéki, páratartalmú, poros vagy sótartalmú munkakörnyezetekben alkalmazzák. Szénacél tartályok a homokszórás, a porfestés vagy a horganyzás által kialakított védőrétegekre támaszkodnak. A sópermet-próba egy alapvető gyorsított vizsgálati módszer, amely szimulálja a sótartalmú korróziós környezeteket annak ellenőrzésére, hogy a tartály korrózióállósági folyamatai megfelelnek-e az előírásoknak, és szemléletesen igazolja a homokszórás kezelés, a porfesték anyagok és a felületi bevonatok hosszú távú védőhatását.
A sópermet-próba funkciói levegőtartályokon
l Partvidéki, kültéri, nedves munkakörülmények szimulálása a szolgáltatási idő előrejelzéséhez lég a tartály szolgáltatási idejének meghatározása, a rozsdásodás, a buborékképződés és a bevonat lehámlikodásának elkerülése üzemelés közben.
l A teljes felületkezelés minőségének ellenőrzése: a hiányos homokszórás, a vékony bevonat és a rossz tapadás során a próba során vörös rozsda képződik.
l A korróziógátlási fokozatok osztályozása belső, kültéri és tengeri munkakörnyezetekhez, a sima és narancshéj-szerű bevonat korrózióállóságának megkülönböztetése.
l Kötelező ellenőrzési tétel export célú levegőtárolókhoz CE és ASME tanúsítással tanúsítás, harmadik fél általi elfogadás támogatásával.
l Gyenge korrózióállóságú pontok (pl. hegesztési varratok, támasztólábak és tartályperemek) azonosítása a bevonatfolyamat optimalizálásához.
Sóspray Tesztlépések
l Minta előkészítése: teljes kis méretű levegőtároló vagy azonos folyamaton készült tesztpanel (hegesztési és támasztóelem-szimulációval), menetes és tömítőfelületek lefedése.
l Kamra beállítása: hőmérséklet beállítása 35 °C-ra, sólerakódási sebesség 1–2 ml/80 cm²·h, minták elhelyezése 15–30°-os szögben.
l Megállapodott időtartamig folyamatos ködpermetezés, napi rövid vizuális ellenőrzés.
l Teszt utáni tisztítás és értékelés: sómaradványok lemosása, szárítás levegőn; elfogadási szabvány: nincs duzzadás, leválás vagy alapanyag (vas) vörös rozsdásodása.
Különböző típusú levegőtárolók szabványos sópermet-teszt átmeneti ideje
l Belső szénacél léggyűjtők: Nincs vörös rozsda minimum 500 órás NSS (semleges sópermet) teszt után
l Kültéri / tengerparti szénacél léggyűjtők (időjárásálló poliészter porbevonattal): Nincs korrózió 720–1000 órás NSS (semleges sópermet) teszt után
l 304 rozsdamentes acél léggyűjtők (bevonat nélkül): Nincs pittingszerű korrózió minimum 1000 órás NSS (semleges sópermet) teszt után
l 316-os típusú rozsdamentes acélból készült léggyűjtők: Nincs rozsda 42 ciklusos ciklikus sópermet-teszt után
A sópermet-teszt eredményei közvetlenül meghatározzák a kültéri üzemelési élettartamot légtartályok . Az összes YCZX léggyűjtő teljesen automatizált, Sa2,5-es fokozatú homokszórásnak van kitéve, és külön porbevonatokat alkalmazunk beltéri és kültéri használatra. Testreszabott korrózióvédelmi megoldásokat kínálunk munkakörnyezeteihez – például gyári műhelyekhez, tengerparti területekhez és vegyipari üzemekhez –, valamint teljes, hivatalos tesztjelentéseket biztosítunk. Ha testreszabott léggyűjtőkre van szüksége, kérjük, kapcsolat keresse eladási és megosztás szolgáltatási feltételeit, és az Ön számára optimális korrózióvédelmi gyártási folyamatot – amely a homokfúvás és a porbevonás kombinációját tartalmazza – választjuk ki.
