Fontos kiválasztási szempontok levegőtartályokhoz az automatikus csomagolóberendezésekhez

1. Az automatikus csomagolóberendezések pneumatikus rendszerének jellemzői

Az automatikus csomagolóberendezések erősen támaszkodnak a sűrített levegőre számos művelet végrehajtásához: zacskó kinyitása, anyag töltése, zárás, vágás, címkézés, szállítás és hengerműködtetés ‑által vezérelt befogás.

A legtöbb csomagolóvonal gyakori, rövid ‑légfelhasználási csúcsokat mutat. Több állomás egymás után, nagy sebességgel működik. A levegőáramlás hirtelen csúcsai minden törtmásodpercben bekövetkeznek. Még apró nyomásváltozás is látható hatással van a kész termék minőségére. ‑még apró nyomásváltozás is látható hatással van a kész termék minőségére. ‑ellentétben az egyenletes, folyamatos levegőigényű berendezésekkel, a csomagológépek gyors levegőellátásra és stabil nyomásra van szükségük a következetes csomagolási pontosság és a vonali teljesítmény biztosításához.

2. Miért fontosak a légfogadó palackok a csomagológyártósoroknál

Megfelelő méretű légtartály energiatárolóként és nyomáskiegyenlítőként működik a levegőkompresszorok és a csomagolóberendezések között.

Az azonnali, tárolt sűrített levegőt felszabadítja, amikor több pneumatikus henger egyszerre aktiválódik, így kiegyenlíti a pillanatnyi áramlási igényt, és megakadályozza a nyomás éles leesését a vezetékrendszerben. A stabil nyomás biztosítja az egyenletes záróerőt, a megbízható tasakfogást és a pontos vágási pozíciót. Ugyanakkor a kondenzvíz és részleges olajköd leülepedik a tartály belsejében, csökkentve a szűrők és szárítók terhelését a rendszer további szakaszában, valamint csökkentve a csomagolóanyagok szennyeződésének kockázatát. Rövid ideig tartó kompresszor-ingadozás esetén a tartály rövid távú levegőtartalékot biztosít, hogy elkerülje a hirtelen gép leállását és az anyagpazarlást. ‑a tartály belsejében, csökkentve a szűrők és szárítók terhelését a rendszer további szakaszában, valamint csökkentve a csomagolóanyagok szennyeződésének kockázatát. Rövid ideig tartó kompresszor-ingadozás esetén a tartály rövid távú levegőtartalékot biztosít, hogy elkerülje a hirtelen gép leállását és az anyagpazarlást. ‑távú levegőtartalékot biztosít, hogy elkerülje a hirtelen gép leállását és az anyagpazarlást.

A csomagolóberendezések levegőtartályainak fő kiválasztási szempontjai ‑Csomagolóberendezések levegőtartályai

A gyártó szemszögéből nézve több kulcsfontosságú tényezőt kell értékelni, nem csupán a kompresszor teljesítményének illesztése.

1.Tartály térfogata számítsa ki az összes csomagolóállomás egyidejű légfogyasztásának csúcsértékét. A nagysebességű többállomásos csomagolóvonalak nagyobb tárolókapacitást igényelnek a gyakori, rövid levegőszükséglet-csúcsok kezeléséhez. A túl kicsi tartályok nem képesek ellensúlyozni a pillanatnyi áramlási csúcsokat.

2.Üzemi nyomástartalom erősítse meg a csomagológépek működési nyomásigényét, és hagyjon elegendő biztonsági tartalékot a nyomástartály engedélyezett nyomására.

3.Ciklikus nyomáskárosodással szembeni ellenállás a csomagolóvonalak gyakori nyomásnövekedési és nyomásesési ciklusokat eredményeznek. A tartály fejformázásának minősége, az hegesztési szabvány és a falvastagság hosszú távon el kell hogy viselje a ciklikus nyomásterhelést.

4.Port Konfiguráció hagyjon elegendő menetes vagy flanges csatlakozási lehetőséget a nyomásmérőhöz, a biztonsági szelephez, a leeresztő nyíláshoz és az elágazó vezetékekhez több csomagolóegység számára.

5.Tartály megfelelősége olyan tartályokat válasszon, amelyeket elismert nyomástartály-szabványok szerint gyártottak, hogy megfeleljenek a helyi gyári audit követelményeinek.

4. Gyakori hibák a csomagolóvonalakhoz szükséges tartályok megadásakor

Sok csomagoló -a vásárlók sorokban csak a kompresszor típusa alapján választanak tartályokat, ami könnyen rejtett problémákhoz vezethet tömeggyártás közben.

Túlságosan leegyszerűsített térfogatválasztás: kicsi -kis térfogatú tartályokat párosítanak magas -sebességű csomagolóberendezésekkel, mégis jelentős nyomásváltozások lépnek fel, ami laza zárásra, elcsúszott vágásra és magas selejtarányra vezet.

A csatlakozók számának figyelmen kívül hagyása: elégtelen számú fenntartott csatlakozó kényszeríti a helyszíni módosítást -és szivárgási kockázatot eredményez.

Az alacsony költség előnyben részesítése a ciklikus nyomásállósággal szemben: gyenge hegesztés vagy alacsony minőségű fedélkialakítás korai fáradási szivárgáshoz vezet gyakori nyomásciklusok esetén, ami tervezetlen gyártósori leállást eredményez.

A kondenzvíz-elvezetés elrendezésének figyelmen kívül hagyása: megfelelő lefolyó szerkezet hiányában a felhalmozódott víz a csomagoló ‑gép pneumatikus alkatrészeibe jut, és szelepakadást okoz.

5. Anyagválasztás: Sárgaréz acél vs rozsdamentes acél csomagolóüzemekhez

A műhely környezete és a csomagolóanyagok követelményei határozzák meg a megfelelő tartályanyagot.

A szénacél levegőtartályok költséghatékonyak az átlagos csomagoló műhelyek számára, ahol szokásos a sűrített levegő szárítása. Megbízható felületi fúvás és korrózióálló bevonat szükséges. Az automatikus leeresztő szelepet kötelező felszerelni a kondenzvíz okozta belső korrózió elkerülése érdekében.

Az austenites rozsdamentes acél (304 / 316L) levegőtartályok ajánlottak élelmiszer-minőségű, gyógyszeripari csomagolásra, magas páratartalmú vagy poros műhelyekbe. A sima belső felület csökkenti a kondenzvíz tapadását, megakadályozza a rozsdarészecskék levegőáramba kerülését, és védi az élelmiszer- kapcsolat csomagolóanyagokat a szennyeződéstől. A magasabb kezdőköltség hosszú távú stabilitást biztosít a higiéniai szabványoknak megfelelő gyártósorok számára.

6. Gyakorlatias telepítés és kiegészítő elemek ‑Javaslatok a kiegészítő alkatrészekre

A megfelelő telepítés és a támogató kiegészítők maximálják a tartály teljesítményét a csomagoló vonalakon.

Többegységes csomagolóvonalak esetén érdemes elosztott segéd tartályokat használni a nagy fogyasztású állomások közelében, ahelyett, hogy kizárólag egy központi nagy tartályra támaszkodnánk, így csökkentve a nyomóvezeték nyomásveszteségét.

A tartály aljára automatikus lefolyó szelepet kell szerelni a kondenzvíz folyamatos elvezetésére, hogy elkerüljük a kézi lefolyó elmulasztását.

Megfelelő minőségű biztonsági szelepet és nyomásmérőt kell felszerelni, és azokat olyan könnyen hozzáférhető helyre kell elhelyezni, hogy megfigyelésük és karbantartásuk egyszerű legyen.

A vezetékek elrendezését úgy kell megtervezni, hogy elkerüljük a tartály és a csomagolóberendezések közötti túlzottan hosszú és vékony vezetékeket.

7. Rendszeres ellenőrzések a csomagolóvonalak folyamatos üzemeltetése érdekében

Még a jól összeillő levegőtartályok is szükséget mutatnak egyszerű, rendszeres ellenőrzésre, hogy megelőzzük a váratlan csomagolóvonal-leállásokat.

Rendszeresen ellenőrizni kell a lefolyó berendezés működési állapotát, hogy megakadályozzuk a kondenzvíz felhalmozódását a tartályban.

Hetente ellenőrizni kell a hegesztési varratokat, menetes csatlakozásokat és a csatlakozó vezetékeket szivárgás szempontjából.

Figyelni kell a nyomásmérő értékeit, és tilos túlnyomásos üzemeltetés.

Ellenőrizze a tartály felületét korrózióra, különös figyelmet fordítva az hegesztési varratokra és a fejátmeneti zónára.

Végezze el a szükséges időszakos ellenőrzéseket és hidrosztatikus próbákat a helyi nyomástartó edényekre vonatkozó szabályozási követelményeknek megfelelően.