Után szénacél a légfogadó tartályok hegesztettek, a fúvókázás az alapvető előkezelési eljárás a porbevonásos korrózióvédelmi kezelés előtt. Ez közvetlenül meghatározza a korrózióvédelmi élettartamot, a bevonat tapadását és a szerkezet élettartamát. lég a tartálynál a szabványos és teljes fúvókázás egyidejűleg eltávolítja a rozsdát és a lerakódásokat, feloldja a hegesztési feszültséget, és horgonyozási mintát képez a bevonathoz. Az alábbiakban részletesen ismertetjük a légfogadó tartályok fúvókázásának alapvető funkcióit és szabványos technológiai folyamatát.
A légfogadó tartályok fúvókázásának alapvető funkciói
1. A rozsda és a szennyeződések teljes eltávolítása
A gyorsacél golyók nagy sebességgel ütődnek a tartály felületéhez, így alaposan eltávolítják a laza rozsdát, a hengerelt acél felszínéről származó rétegeket (millscale), az hegesztési salakot és a maradék olajfoltokat az alapfémről, és egyenletes fémes felületet hoznak létre. Ez megakadályozza a későbbi üzemelés során a bevonat lehámolódását, duzzadását és leválását, amelyeket a maradék rozsdaréteg okozhat.
2. Maradék hegesztési feszültség leengedése és a tartály élettartamának javítása
Tartály lég hengerelése és hegesztése feszítőfeszültséget eredményez, amely hosszú távon nyomás hatására mikroritkákat okozhat. A homokszórás hatására egyenletes maradék nyomófeszültség alakul ki az acélfelületen, amely ellensúlyozza a váltakozó nyomást és gátolja a repedések terjedését. Ez jelentősen meghosszabbítja a levegőtárolók nyomás-kezelési fáradási élettartamát, és csökkenti a korróziós repedések kockázatát.
3. Horgonyminták kialakítása a porfesték tapadásának jelentős növelése érdekében
A fémhomok-fúvás egyenletes, finoman egyenetlen felületi érdességet hoz létre a tartály felületén, így ún. „horgonyozási mintázatot” alakít ki, amely lehetővé teszi, hogy az elektrosztatikus porfesték erősen tapadjon a acél alapanyaghoz. A csupán egyszerű csiszolással szemben a bevonat tapadása többszörösére nő, és a bevonat ellenáll a lepattanásnak és a kifakulásnak akár nedves kültéri környezetben is.
4. Felület díszítése és kisebb feldolgozási hibák elrejtése
A fémgolyók egyenletes ütése kiegyenlíti az egyenetlen hegesztési varratokat és a finom csiszolási nyomokat, így egységes felületi textúrát biztosít, amely simább és esztétikusabb végső megjelenést eredményez a későbbi sima vagy narancsbőr-szerű porfesték alkalmazása után. Emellett eltávolítja az élszegélyeknél keletkező fémforgácsokat (burrokat) és a hegyes sarkokat.
5. Környezetbarát, fizikai folyamat, amely teljesen szennyezésmentes
Csak újrahasznosítható fémgolyókat használnak fel az egész folyamat során, anélkül, hogy savanyító vegyszerek. Nincs szennyvíz vagy maradék, korrodáló folyadék kibocsátása, így megfelel a nyomástartó edények környezetbarát gyártásának szabványainak. Élelmiszer-, gyógyszeripari és egyéb iparágakban alkalmazott levegőtárolók gyártására alkalmas.
Teljes szabványos homokszórásos folyamat levegőtárolókhoz
1. Előkezelési maszkolás
Zárja le az edény menetes furatait, flansz-tömítési felületeit és nyomásmérő-csatlakozóit, hogy elkerülje a fémszemcsék menetbe való bejutását. Zárja le az edény belső üregét; a homokszórás kizárólag a külső falon történik, hogy megakadályozza a nehezen eltávolítható fémszemcsék bejutását az edény belsejébe.
2. Betöltés és pozicionálás
Emelje fel a teljesen hegesztett és durván csiszolt levegőtárolókat egy zárt homokszóró kamrába, és rögzítse őket szerszámmal, hogy biztosítsa az edény stabil forgását. Ez teljes körű kezelést tesz lehetővé halott szögek nélkül a fedeleken, tartály testeken és tartókon.
3. Zárt rendszerű homokszórásos művelet
Többszörös lövéses fúvókák acélgolyókat lövődnek ki nagy sebességgel, miközben a tartály lassan forog, így az egész külső felület egyenletesen kezelhető. Az aljra hulló acélgolyók automatikusan újrahasznosításra kerülnek emelő-, szűrő- és porleválasztó rendszerek segítségével, a port pedig szűrőn keresztül központilag vezetik el.
4. Légfúvás a golyók eltávolításához
A fúvókázás után nagynyomású száraz levegő teljesen lefújja a tartály felületét, hogy eltávolítsa a maradék acélgolyókat és port a résekben és vakfoltokban, így biztosítva egy tiszta, idegen anyagoktól mentes alapfelületet.
5. Minőségellenőrzést
Ellenőrizze a rozsdamentesítés minőségi fokozatát, a felületi érdességet, a kihagyott fúvókázási területeket és a túlfúvókázásból származó mélyedéseket. Győződjön meg arról, hogy a hegesztések, a tartályfejek és a támaszok teljesen rozsdamentesítettek. Ha az érdesség megfelel a szabványoknak, a tartályt azonnal tovább kell juttatni az elektrosztatikus porfestés folyamatába, hogy elkerülje a másodlagos rozsdaképződést.
Kulcsfontosságú folyamatminőség-ellenőrzési pontok
l Rozsdamentesítési szabvány: Szigorúan be kell tartani az Sa2,5 fokozatot; látható rozsda vagy gyári oxidréteg nem engedhető meg, csupán apró, szórt, minimális maradványok megengedettek.
l Felületi érdesség szabályozása: Ra 40–75 μm. A túl alacsony érdesség rossz tapadáshoz vezet, míg a túl magas érdesség növeli a porfesték-fogyasztást.
l Időkorlát szabályozása: A porfestés befejezése legfeljebb 4 órán belül történjen meg a homokszórás után; nedves környezetben az időkorlátot 2 órára kell csökkenteni a acél rozsdásodásának megelőzése érdekében.
A homokszórás az üres tartályok hosszú távú korrózióállóságának alapvető folyamata. Ennek a folyamatnak az elhagyása vagy leegyszerűsítése drasztikusan csökkenti a tartály élettartamát, és megnöveli a későbbi karbantartási költségeket. Mint egy szakértő légnyomástartály gyártó , A YCZX teljesen automatizált, zárt, kizárólagos homokszóró gyártósorral rendelkezik az üres tartályok számára, amely szabványosított, teljes folyamat-ellenőrzést biztosít a rozsdamentesítésre, feszültségmentesítésre és fogazat-képződésre. Teljes körű, illeszkedő feldolgozást nyújtunk sima és narancshéj-szerű porfestékekhez, és egyedi üres tartályokat készítünk beltéri, kültéri és tisztaságot igénylő műhelyi körülményekhez szükséges esetekben. Ha levegőtárolók beszerzésére vagy egyedi gyártására van szüksége, kérjük, ossza meg munkakörülményeit és a korrózióállósággal szemben támasztott követelményeit, és mi komplex, bevált gyártási megoldásokat nyújtunk.
