स्वचालित पैकेजिंग मशीनरी के लिए एयर टैंक के मुख्य चयन बिंदु

1. स्वचालित पैकेजिंग उपकरण की पनीमटिक प्रणाली की विशेषताएं

स्वचालित पैकेजिंग मशीनरी व्यापक कार्य करने के लिए संपीड़ित हवा पर बहुत निर्भर करती हैः बैग खोलना, सामग्री भरना, सील करना, काटना, लेबलिंग, परिवहन और सिलेंडर ‑चालित क्लैंपिंग

अधिकांश पैकेजिंग लाइनों में अक्सर, लघु ‑विस्फोट हवा की खपत। उच्च गति पर कई स्टेशन तेजी से क्रमिक रूप से कार्य करते हैं ‑गति संचालन। हर सेकंड में तत्काल वायु प्रवाह में वृद्धि होती है। यहां तक कि मामूली दबाव उतार-चढ़ाव समाप्त पर दृश्यमान प्रभाव लाएगा ‑उत्पाद की गुणवत्ता। स्थिर निरंतर हवा की मांग वाले उपकरण के विपरीत, पैकेजिंग मशीनों को लगातार पैकेजिंग सटीकता और लाइन थ्रूपुट की गारंटी देने के लिए तेज हवा प्रतिक्रिया और स्थिर दबाव की आवश्यकता होती है।

2. पैकेजिंग उत्पादन लाइनों के लिए एयर रिसीवर टैंकों का महत्व

उचित आकार का वायु टैंक वायु संपीड़कों और पैकेजिंग मशीनों के बीच ऊर्जा भंडारण और दबाव बफ़र का काम करता है।

जब कई वायुमंडलीय सिलेंडर एक साथ सक्रिय होते हैं, तो यह संग्रहीत संपीड़ित वायु को तुरंत छोड़ देता है, जिससे क्षणिक प्रवाह की मांग की भरपाई होती है और पाइपलाइन में तीव्र दबाव की कमी को रोका जाता है। स्थिर दबाव समान सीलिंग बल सुनिश्चित करता है, विश्वसनीय बैग ‑पकड़ने की क्रिया और सटीक काटने की स्थिति। इसके अतिरिक्त, संघनन और आंशिक तेल का कुहास टैंक के अंदर जमा हो जाता है, जिससे निचले स्तर के फ़िल्टरों और ड्रायरों का कार्यभार कम हो जाता है और पैकेजिंग सामग्री के दूषण का जोखिम कम हो जाता है। यदि संपीड़क में अल्पकालिक उतार-चढ़ाव होता है, तो टैंक अचानक मशीन रुकने और सामग्री के अपव्यय से बचने के लिए अल्पकालिक ‑वायु भंडार प्रदान करता है।

पैकेजिंग मशीन वायु टैंकों के लिए मुख्य चयन मानदंड ‑मशीन वायु टैंक

निर्माता के दृष्टिकोण से, केवल संपीड़क शक्ति के मिलान के बजाय कई महत्वपूर्ण कारकों का मूल्यांकन किया जाना चाहिए।

1.टैंक का आयतन : सभी पैकेजिंग स्टेशनों की अधिकतम एक साथ वायु खपत की गणना करें। उच्च गति वाली बहु-स्टेशन पैकेजिंग लाइनों को अक्सर आने वाले छोटे वायु झोंकों का सामना करने के लिए बड़ी बफर क्षमता की आवश्यकता होती है। बहुत छोटे टैंक तात्कालिक प्रवाह शिखरों को संतुलित नहीं कर सकते हैं।

2.कार्यशील दबाव रेटिंग : पैकेजिंग मशीनों की कार्य दबाव आवश्यकता की पुष्टि करें, और दबाव पात्र रेटिंग के लिए पर्याप्त सुरक्षा भागीदारी सुनिश्चित करें।

3.चक्रीय दबाव प्रतिरोध : पैकेजिंग लाइनें अक्सर दबाव वृद्धि और कमी के चक्र उत्पन्न करती हैं। टैंक के शीर्ष के निर्माण की गुणवत्ता, वेल्डिंग मानक और दीवार की मोटाई को लंबे समय तक चक्रीय दबाव भार के अनुकूल होना चाहिए।

4.पोर्ट कन्फिगरेशन : दबाव गेज, सुरक्षा वाल्व, निकास छिद्र और कई पैकेजिंग इकाइयों के लिए शाखा पाइपलाइनों के लिए पर्याप्त धागा या फ्लैंज पोर्ट आरक्षित करें।

5.पात्र अनुपालन : स्थानीय कारखाना ऑडिट आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए मान्यता प्राप्त दबाव पात्र मानकों के अनुसार निर्मित टैंकों को अपनाएं।

4. पैकेजिंग लाइनों के लिए टैंक निर्दिष्ट करते समय सामान्य त्रुटियाँ

कई पैकेजिंग -लाइन खरीदार केवल कंप्रेसर मॉडल के आधार पर टैंक चुनते हैं, जिससे बड़े पैमाने पर उत्पादन के दौरान छिपी हुई समस्याएं आसानी से हो जाती हैं।

अति सरलीकृत आयतन चयन: छोटा -आयतन टैंक उच्च के साथ जोड़े गए -गति पैकेजिंग उपकरण अभी भी स्पष्ट दबाव उतार-चढ़ाव से पीड़ित हैं, जिसके परिणामस्वरूप ढीली सीलिंग, गलत कटिंग और उच्च अस्वीकृत दर होती है।

पोर्ट मात्रा की अनदेखी: अपर्याप्त आरक्षित पोर्ट्स बल देते हैं -साइट संशोधन, रिसाव का जोखिम लाते हुए।

चक्रीय दबाव प्रदर्शन के बजाय कम लागत को प्राथमिकता देना: खराब वेल्डिंग या निम्न गुणवत्ता वाली हेड फॉर्मिंग बार-बार दबाव चक्रण के तहत जल्दी थकान रिसाव का कारण बनती है, जिससे अनियोजित लाइन बंद हो जाती है।

संघनित निकास व्यवस्था की उपेक्षा: उचित ड्रेन संरचना के बिना, जमा पानी पैकेजिंग में बह जाता है ‑मशीन के प्न्यूमैटिक घटकों और वाल्व जाम होने का कारण बनाता है।

5. सामग्री चयन: पैकेजिंग वर्कशॉप्स के लिए कार्बन स्टील बनाम स्टेनलेस स्टील

कार्यशाला का वातावरण और पैकेजिंग सामग्री की आवश्यकताएँ उपयुक्त टैंक सामग्री निर्धारित करती हैं।

कार्बन स्टील वायु टैंक सामान्य पैकेजिंग कार्यशालाओं के लिए लागत-प्रभावी हैं, जहाँ मानक संपीड़ित वायु शुष्कन प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है। विश्वसनीय सतह ब्लास्टिंग और संक्षारण-रोधी कोटिंग की आवश्यकता होती है। घनन के कारण आंतरिक संक्षारण से बचने के लिए स्वचालित ड्रेन वाल्व को स्थापित करना आवश्यक है।

खाद्य-ग्रेड, फार्मास्यूटिकल-पैकेजिंग, उच्च आर्द्रता या धूल-भरी कार्यशालाओं के लिए स्टेनलेस स्टील (304 / 316L) वायु टैंक की अनुशंसा की जाती है। चिकनी आंतरिक सतह घनन के चिपकने को कम करती है, वायु प्रवाह में जंग के कणों के मिलने से रोकती है, और खाद्य- संपर्क पैकेजिंग सामग्रियों को दूषण से बचाती है। उच्च प्रारंभिक लागत स्वच्छता-मानक उत्पादन लाइनों के लिए दीर्घकालिक स्थिरता प्रदान करती है।

6. व्यावहारिक स्थापना एवं सहायक ‑घटक सुझाव

उचित स्थापना और सहायक अनुपात विभाग पैकेजिंग लाइनों के लिए टैंक के प्रदर्शन को अधिकतम करते हैं।

बहु-इकाई पैकेजिंग उत्पादन लाइनों के लिए, पाइपलाइन दबाव के नुकसान को कम करने के लिए एक केंद्रीय बड़ी टैंक पर पूरी तरह निर्भर न होकर, उच्च-उपभोग स्टेशनों के निकट वितरित सहायक टैंकों पर विचार करें।

कंडेनसेट को लगातार निकालने के लिए टैंक के तल पर स्वचालित ड्रेन वाल्व लगाएँ, ताकि मैनुअल ड्रेन के छूट जाने को रोका जा सके।

योग्य सुरक्षा वाल्व और दबाव गेज से सुसज्जित करें, जिनकी अवलोकन और रखरखाव के लिए आसानी से पहुँच योग्य स्थिति हो।

टैंक और पैकेजिंग मशीनों के बीच अत्यधिक लंबी और पतली पाइपलाइनों से बचने के लिए पाइपलाइन व्यवस्था की योजना बनाएँ।

7. पैकेजिंग लाइनों को लगातार चलाए रखने के लिए नियमित जाँचें

यहाँ तक कि अच्छी तरह से मेल खाते हुए एयर टैंकों की भी सरल नियमित जाँच की आवश्यकता होती है, ताकि अप्रत्याशित पैकेजिंग-लाइन अवरोध को रोका जा सके।

टैंक के अंदर कंडेनसेट के जमा होने को रोकने के लिए ड्रेन उपकरण की कार्य स्थिति की नियमित जाँच करें।

सोल्डर जोड़ों, थ्रेड पोर्ट्स और जुड़ी हुई पाइपलाइनों पर साप्ताहिक रिसाव जाँच करें।

दबाव गेज के पाठ्यांक की निगरानी करें, अधिक दबाव पर संचालन को प्रतिबंधित करें।

टैंक की सतह पर क्षरण की जाँच करें, विशेष रूप से वेल्डिंग के सीमों और हेड ट्रांज़िशन क्षेत्र पर ध्यान केंद्रित करें।

स्थानीय दबाव-पात्र विनियामक आवश्यकताओं के अनुसार आवधिक निरीक्षण और जल-दबाव परीक्षण करें।