- Sen jälkeen. hiiliteräs ilmapesäkkejä hitsataan, ja suihkutuspuristus on välttämätön peruseteenkäsittelymenetelmä ennen jauhepintakäsittelyä korroosiosuojaukseen. Se vaikuttaa suoraan korroosiosuojauksen käyttöikään, pinnoitteen tarttumiseen sekä rakenteen käyttöikään. ilmaa pesäkki. Standardinmukainen ja kattava suihkutuspuristus poistaa samanaikaisesti ruostetta ja kalkkia, vapauttaa hitsausjännityksiä ja muodostaa ankkurikuvioita pinnoitteen kiinnitystä varten. Alla on yksityiskohtainen esittely ilmapesäkkeihin sovellettavan suihkutuspuristuksen keskeisistä toiminnoista ja standarditeknologisesta prosessista.
Ilmapesäkkeihin sovellettavan suihkutuspuristuksen keskeiset toiminnot
1. Ruosteen ja epäpuhtauksien täydellinen poisto
Korkean nopeuden teräskulmat iskeytyvät säiliön pintaan poistaakseen täysin löysän ruosteen, valssattujen levyjen oksidikalvon, hitsausjätteet ja jäljelle jääneet öljypilkut perusmetallista, jolloin paljastuu yhtenäinen metallipinta. Tämä estää myöhempää käyttöä varten muodostuvaa pinnoitteen irtoamista, kupliaantumista ja irtoamista aiheuttavan jäljelle jääneen ruosteen kerroksen.
2. Vapauta jäljelle jäänyt hitsausjännitys ja paranna säiliön kestävyyttä
Säiliön ilmaa levyjen pyöritys ja hitsaus aiheuttavat keskitettyjä vetojännityksiä, jotka voivat aiheuttaa mikrosäröjä pitkäaikaisen paineen vaikutuksesta. Hiomakulmien iskut muodostavat teräspinnalle yhtenäisen jäännös puristusjännityksen, joka kumoaa vaihtelevaa painetta ja rajoittaa säröjen etenemistä. Tämä lisää huomattavasti ilmapesäkkeiden painevaihtelukestoikää ja vähentää korroosiosäröjen riskiä.
3. Muodosta ankkurikuvioita, jotta jauhepinnoitteen tartunta paranee huomattavasti
Suihkutusluokitus luo säiliön pinnalle yhtenäisen, hienon ja epätasaisen karheuden, joka muodostaa "ankkurikuvion" rakenteen ja mahdollistaa sähköstaattisen pulverimaalin kiinnittymisen luotettavasti teräsalustaan. Pintakäsittelyn adheesio on moninkertainen verrattuna yksinkertaiseen hiomiseen, ja pinnoite kestää irtoamista ja vähenevää väriä myös kosteissa ulkoympäristöissä.
4. Pinnan kaunistaminen ja pienien käsittelyvirheiden peittäminen
Teräspallojen yhtenäinen vaikutus pehmentää epätasaisia hitsauskuplia ja lieviä hiomajälkiä saadakseen yhtenäisen pinnan tekstuurin, mikä antaa sileämmän ja houkuttelevamman valmiin ulkonäön myöhemmän sileän tai appelsiinikuoren kaltaisen pulveripinnoituksen jälkeen. Se poistaa myös reunan terävät kärjet ja terävät kulmat.
5. Ympäristöystävällinen fysikaalinen prosessi ilman saastumista
Koko prosessin ajan käytetään ainoastaan kierrätettäviä teräspalloja ilman hapattavat kemikaalit. Jätteitä tai syövyttävää jätevedenä suodatettavaa nestettä ei päästetä, mikä täyttää paineastioiden ympäristöystävällisen tuotannon standardit. Se soveltuu ilmapulssien valmistukseen elintarvikkeiden, lääkkeiden ja muiden teollisuuden alojen tarpeisiin.
Ilmapulssien täydellinen standardipuhallusprosessi
1. Esikäsittelyn suojaus
Tukkaa kaikki kierreputket, liitospinnat ja painemittarin liitännät säiliöön, jotta teräspallojen tukkoja ei muodostuisi kierreosissa. Tiukkaa säiliön sisätila; puhallus suoritetaan ainoastaan ulkoseinälle, jotta vaikeasti poistettavia teräspalloja ei pääse sisään säiliön sisälle.
2. Lataus ja sijoitus
Nostetaan kokonaan hitsattu ja karkeasti hiottu ilmapulssi suljettuun puhalluskammiioon ja kiinnitetään työkaluilla varmistaakseen säiliön vakaa pyörähtäminen. Tämä mahdollistaa täyden käsittelyn ilman kuolleita kulmia säiliön päissä, tankki rungossa ja tuen osissa.
3. Suljetun piirin puhallusoperaatio
Moniampuminen sähköistettyjä teräspalloja käyttävät laitteet heittävät teräspalloja korkealla nopeudella, kun säiliö pyörii hitaasti, mikä mahdollistaa yhtenäisen puhalluksen koko ulkopinnalle. Pohjalle putoavat teräspallot kerätään automaattisesti nosto-, suodatus- ja pölynpoistojärjestelmien avulla, ja pöly suodatetaan ja poistetaan keskitetysti.
4. Ilmanpuhdistus teräspallojen poistamiseksi
Puhalluksen jälkeen korkeapaineinen kuiva ilma puhaltaa säiliön pinnan täysin puhtaaksi, jolloin kaikki jäännös-teräspallot ja pöly poistuvat aukkoista ja sokeista paikoista, mikä varmistaa pinnan olevan täysin puhdas ja vapaana vieraisista aineista.
5. Laadun tarkastus
Tarkista ruosteenpoiston laatuasteikko, pinnan karkeus, puuttuvat puhallusalueet sekä liiallisesta puhalluksesta johtuvat koverat alueet. Varmista, että ruoste on poistettu kokonaan hitsausnauloista, päädyistä ja tuenrakenteista. Kun pinnan karkeus vastaa vaadittuja standardeja, siirrä säiliö välittömästi sähköstaattiseen jauhepinnoitukseen estääksesi toisenlaisen ruosteen muodostumisen.
Tärkeimmät prosessin laadunvalvontapisteet
l Ruosteenpoiston standardi: Noudatettava tarkasti Sa2,5-luokkaa; näkyvää ruostetta tai teollisuusruostetta ei saa esiintyä, vain hyvin pieni määrä hajanaisia ja vähäisiä jäämiä on sallittu.
l Karkeuden säätö: Ra 40–75 μm. Liian pieni karkeus johtaa huonoon tarttuvuuteen, kun taas liiallinen karkeus lisää pulverin kulutusta.
l Aikarajoituksen säätö: Pulveripinnoitus on suoritettava viimeistään 4 tuntia jälkeen hieman, ja kosteissa olosuhteissa aikarajoitus on lyhennettävä 2 tuntiin teräksen ruostumisen estämiseksi.
Hiominen on perusmenetelmä ilmapullokkeiden pitkäaikaiselle korroosionsuojalle. Tämän menetelmän jättäminen pois tai yksinkertaistaminen vähentää säiliön käyttöikää merkittävästi ja lisää myöhempää huoltokustannuksia. Asiantuntijana ilmasäiliövalmistaja , YCZX on varustettu täysautomaattisilla suljetuilla erityisillä hiomatuotantolinjoilla ilmapullokkeille, joiden avulla toteutetaan standardoitu koko prosessin hallinta ruosteen poistosta jännitysten vapautukseen ja ankkurikuvion muodostumiseen. Tarjoamme täydellisen soveltuvan käsittelyn sekä sileälle että appelsiinikuoren kaltaiselle pulveripinnoitukselle, ja muokkaa ilmapullokkeita sisätiloissa, ulkotiloissa ja puhtaissa työpajoissa tarpeen mukaan. Jos haluat ostaa tai tilata säiliöitä erityisvaatimuksillasi, ilmoita työolosuhteistasi ja korrosiosuojavaatimuksistasi, jotta voimme tarjota sinulle kattavia ja kypsyneitä valmistusratkaisuja.
