تمام جوشهای تحملکننده فشار در YCZX فولاد کربنی و فولاد ضد زنگ مخزنهای هوا تحت بازرسی کامل ۱۰۰ درصدی قرار میگیرند و نمونهبرداری انجام نمیشود. آزمونهای غیرمخرب (NDT) بهطور دقیق مطابق با چینی کدهای مخزنهای فشار D1/D2 و همچنین استانداردهای بینالمللی ASME و CE-PED انجام میشوند. این روش بهطور کامل عیوب سطحی و داخلی جوشها را بدون آسیبرساندن به بدنه مخزن شناسایی میکند و اطمینان از ایمنی و انطباق تمام محصولات را فراهم میسازد.
محدوده آزمونهای غیرمخرب (NDT):
جوشهای طولی، جوشهای محیطی، جوشهای اتصال سر مخزن، جوشهای پرچی نازل و جوشهای فلنج مخزن. این بازرسی شامل خطوط جوش و مناطق فلز پایه در عرض ۲۰ میلیمتر از هر دو طرف خط جوش میشود.
روشها و کاربردهای آزمونهای غیرمخرب (NDT)
آزمونها بر اساس جنس مواد و استانداردهای سفارش بهصورت تفاضلی اجرا میشوند تا از انجام آزمونهای اضافی یا از قلم افتادن/اشتباه در بازرسی جلوگیری شود.
آزمون نفوذپذیری (PT) | اجباری برای تمام مخزنهای هوا
قابل اعمال بر روی مخازن هوا از جنس فولاد کربنی، فولاد ضدزنگ ۳۰۴ و ۳۱۶.
آزمون ذرات مغناطیسی (MT) | اختصاصی مخازن هوا از جنس فولاد کربنی
تنها برای بازرسی ترکهای ریز و ناخالصیهای سرباره در سطح و نزدیک به سطح مخازن هوا از جنس فولاد کربنی استفاده میشود. انجام آزمون ذرات مغناطیسی بر روی فولاد ضدزنگ ممنوع است تا از آسیب ناشی از مغناطیسی شدن جلوگیری شود.
آزمون رادیوگرافی (RT/پرتو ایکس) | شناسایی نقصهای پنهان داخلی از جمله ترکهای عمیق، نفوذ ناقص، ناخالصیهای سرباره و تخلخلهای گروهی درون جوشها.
رویههای استاندارد عملیاتی
آزمون نفوذپذیری (PT)
پاکسازی و سوهانکشی سطح جوش → اعمال ماده نفوذکننده → حذف مایع اضافی → توسعه و بازرسی → ارزیابی، ثبت و علامتگذاری نقصها.
آزمون ذرات مغناطیسی (MT)
مغناطیسکردن دقیق جوشها → اعمال معلق مغناطیسی → بررسی نشانههای مغناطیسی → تمایز بین نشانههای ناشی از نقص و نشانههای غیرمرتبط → تأیید نتایج آزمون.
آزمون رادیوگرافیک (RT)
قرار دادن استاندارد شدهی پرتوگرافی → پردازش فیلم → ارزیابی فیلم توسط پرسنل مورد تأیید → ارزیابی نقصها → شمارهگذاری فیلمها و ثبت یک مجموعه از سوابق برای هر مخزن.
استانداردهای کنترل کیفیت هستهای
اجراکنندگان آزمونهای غیرمخرب (NDT)
تمامی اپراتورهای آزمونهای غیرمخرب (NDT) و ارزیابان فیلمها دارای گواهینامهی معتبر بهرهبرداری از تجهیزات تخصصی هستند. بازرسان ارشد صرفاً برای سفارشات صادراتی با استاندارد بالا تعیین میشوند تا قابلیت ردیابی کامل فراهم گردد.
مدیریت تجهیزات و مواد مصرفی
تجهیزات آزمون بهطور منظم کالیبره میشوند و سوابق کالیبراسیون نگهداری میشوند. تمامی مواد مصرفی مطابق با الزامات مربوطه هستند تا احتمال قضاوتهای نادرست از بین رود.
معیارهای پذیرش نقصها (سیاست عدم تحمل هیچ نقصی)
جوشهای دارای نقصهای خطرناک از جمله ترک، نفوذ ناقص و ناخالصیهای سربارهای خطی بهصورت مستقیم رد میشوند. تخلخلها و نقصهای نقطهای دقیقاً مطابق با حدود تعیینشده در استانداردهای چینی، ASME و CE پذیرفته میشوند تا ریسکهای پنهان از بین روند.
قوانین تعمیر و بازرسی مجدد
جوشهای معیوب باید بهطور کامل از پشت برداشته شده و اصلاح گردند. تمام مناطق اصلاحشده نیازمند بازرسی مجدد هستند. انجام اصلاح مجدد در یک موقعیت خاص حداکثر دو بار مجاز است؛ محصولاتی که این حد را تجاوز کنند، باید دور ریخته شوند.
کنترل محیط کار
تأمین روشنایی، دما، رطوبت و تمیزی مناسب. در شرایط آبوهوایی شدید یا شرایط نامناسب کار، انجام آزمونهای غیرمخرب (NDT) معلق میشود تا دقت آزمون تضمین گردد.
گزارشدهی و مدیریت پروندهها
- سفارشات داخلی : سوابق آزمونهای غیرمخرب (NDT) برای هر مخزن بههمراه شمارههای سریال مربوطه به مدت حداقل سه سال نگهداری میشوند.
- سفارشات صادراتی ASME/CE/CRN : گزارشهای رسمی انگلیسی آزمونهای غیرمخرب (NDT) صادر میشوند. فیلمهای رادیوگرافی (RT) و سایر اسناد آزمون بهصورت مجموعههای کامل پروندهسازی میشوند و میتوانند همراه کالا برای اهداف گمرکی و بازرسی توسط طرف سوم ارسال گردند. هیچگونه تغییری در تمامی این سوابق مجاز نیست؛ هرگونه اصلاح یا بازنگری باید قابل ردیابی باشد.
معیارهای انتشار محصول نهایی
تانکها فقط پس از صلاحیتدار بودن تمام نتایج آزمونهای غیرمخرب (NDT) جوشکاری مجاز به انجام آزمون فشار، رنگآمیزی و تحویل هستند. تحویل محصولاتی که مورد بازرسی قرار نگرفتهاند، صلاحیتدار نیستند یا بدون بازرسی مجدد اصلاح شدهاند، بهطور کامل ممنوع است. حضور مشتریان و اشخاص ثالث در محل برای شاهد بودن، بازرسی و بازبینی مجدد در طول فرآیند کاملاً مجاز است.
