جوش طولی، جوش اصلی تحملکنندهٔ بار در فولاد ضد زنگ مخزن هوا استوانه است. ما از فرآیند استاندارد جوشکاری قوس زیرپودری خودکار طولی با دستورالعمل دقیق هفتمرحلهای پیروی میکنیم تا نفوذ کامل، شکلگیری یکنواخت جوش و عدم وجود هرگونه خطر نشت در مخازن تمامشده را تضمین کنیم.
مرحلهٔ ۱: ترسیم و بررسی مواد اولیه
نقشههای تولید و مواد اولیهٔ استوانه را بررسی کنید. ضخامت ورق، قطر، درجهٔ ماده و موقعیت جوش را با نقشهها مقایسه و تأیید نمایید. یادداشتها:
- در صورت عدم تطابق مواد یا مشخصات با نقشهها، جوشکاری ممنوع است.
- قبل از نصب و جوش اولیه، استوانهٔ دچار تغییر شکل را بهدرستی تصحیح کنید.
مرحلهٔ ۲: تراز کردن استوانه
درز طولی استوانه را با خط مرجع روی تجهیزات جوشکاری تراز کنید. سیلندر را در دستگاه گیرهبندی فعال کنید تا استوانه را بهطور محکم به میلهٔ پشتیبان مسی فشار دهد. یادداشتها:
- درز را کاملاً با خط دستگاه تراز نگه دارید؛ عدم تراز منجر به انحراف جوش و نشت هوا میشود.
- دستها را به ناحیهٔ عملیاتی تجهیزات وارد نکنید.
گام ۳: نصب صفحههای شروع و پایان جوشکاری
صفحهٔ شروع جوشکاری را در انتهای آغاز جوش و صفحهٔ پایان جوشکاری را در انتهای پایان جوش نصب کنید تا عیوبی مانند حفرههای قوس، تخلخل و انسجام ناقص در دو انتهای جوش از بین برود. این صفحهها را بهطور محکم در انتهای شیار قرار داده و با جوشهای نقطهای متقارن ثابت کنید. تمامی روشنکردن و خاموشکردن قوس باید روی صفحههای کمکی و نه روی فلز پایهٔ استوانه انجام شود. یادداشتها:
- هرگز قوس را مستقیماً روی صفحهٔ استوانه روشن یا خاموش نکنید.
- شیارهای صفحههای کمکی باید دقیقاً با شیار استوانه همتراز باشند و هیچ گامی بین آنها وجود نداشته باشد.
گام ۴: آمادهسازی جریان جوشکاری زیرپودری
جریان جوش را خشک کرده و در ظرف جوشکاری بارگذاری کنید؛ در طول جوشکاری جریان را بهگونهای پخش کنید که درز طولی را کاملاً پوشش دهد. پس از جوشکاری، جریان را جمعآوری، غربال کرده و دوباره استفاده کنید. بلوکهای سرباره را از جریان بازیافتی جدا کرده و جریان جدید و قدیمی را با نسبت مناسب و در تعداد محدودی چرخهٔ بازیافت مخلوط کنید. یادداشتها:
- جریان مرطوب و خوردهشده را قبل از استفاده دوباره بپزید تا از بروز عیوب حفرهای جلوگیری شود.
- باقیماندههای سرباره را بهطور کامل از جریان بازیافتی حذف کنید.
گام ۵: انجام رسمی جوشکاری زیرپودری
جوشکاری قوس زیرپودرهای با نفوذ کامل در درز طولی استوانه با صفحات شروع و پایان جوشکاری نصبشده برای کنترل تغییرشکل استوانه. دستگاه جوشکاری را روشن کنید و اطمینان حاصل کنید که پودر جوش بهطور یکنواخت تمام درز را پوشانده و در حین عملیات، قوس جوش در معرض دید نباشد. یادداشتها:
- درز استوانه باید با خط مرجع دستگاه همتراز باشد.
- در جوشهای موقت استوانه هیچ انحرافی مجاز نیست.
- از نفوذ کامل درز جوش اطمینان حاصل کنید.
- تقویت جوش را بهصورت یکنواخت حفظ کنید.
مرحلهٔ ۶: برداشتن صفحات شروع و پایان جوشکاری
صفحات شروع و پایان قوس را پس از جوشکاری برش بزنید و انتهای جوش را سوهانکاری کنید تا عیوب حفرههای قوس از بین برود. برش گازی را خارج از فلز پایه انجام دهید و مسیر برش را از بدنهٔ جوش دور نگه دارید. یادداشتها:
- برای جلوگیری از آسیب به استوانه، نباید برش را نزدیک به ریشهٔ جوش انجام داد.
- برای جلوگیری از پارگی جوش، نباید از ضربهزنی یا فشار مکانیکی برای جداکردن صفحات کمکی استفاده کرد.
مرحلهٔ ۷: بازرسی ظاهری جوش
ذوبکردن خاکستر روی سطح جوش، بازرسی کیفیت کلی شکلگیری جوش و علامتگذاری نواحی معیوب برای اصلاح مجدد. بررسی یکنواختی عرض جوش و برجستگی آن، مشاهده خطوط ادغام در هر دو طرف جوش.
- برجستگی و عرض جوش باید استانداردهای فرآیندی را برآورده کند و اختلاف ارتفاع جزئی مجاز است.
- ترکهای سطحی، حفرههای متراکم و زیربریدگیهای عمیق ممنوع است.
- گذاری نرم بین جوش و فلز پایه بدون لبههای تیز.
یِسیزِد اکس این مجموعه کامل فرآیند استاندارد جوشکاری طولی را برای هر مخزن هوا بهطور دقیق اجرا میکند. اس فناوری پیشرفته خودکار جوشکاری ما و سیستم بازرسی دقیق چندمرحلهای، تمام نقصهای جوشکاری را به حداقل میرساند، مشکلات نشتی پنهان را از ریشه از بین میبرد و مخازن هوا با استحکام سازهای برجسته و هوابندی قابل اعتماد ارائه میدهد که در میان رقبا متمایز میشود. ما راهحلهای سفارشیشده مخزن را با کیفیت جوشکاری پایدار و یکنواخت ارائه میکنیم تا نیازهای متنوع ظروف تحت فشار صنعتی در سراسر جهان را برآورده سازیم.
