پس از فولاد کربنی مخازن دریافتکننده هوا جوشکاری میشوند و شات بلاستینگ یک فرآیند اصلی پیشپردازشی ضروری قبل از پوشش پودری ضد خوردگی است. این فرآیند بهطور مستقیم عمر خدمات ضد خوردگی، چسبندگی پوشش و عمر خدمات سازهای مخزن را تعیین میکند. هوا شات بلاستینگ استاندارد و کامل میتواند همزمان زنگزدگی و پوستههای اکسیدی را حذف کند، تنشهای ناشی از جوشکاری را آزاد سازد و الگوی لنگری (Anchor Pattern) برای چسبندگی پوشش ایجاد نماید. در ادامه معرفی دقیقتری از عملکردهای اصلی و فرآیند فنی استاندارد شات بلاستینگ برای مخازن دریافتکننده هوا ارائه میشود.
عملکردهای اصلی شات بلاستینگ برای مخازن دریافتکننده هوا
1. حذف کامل زنگزدگی و ناخالصیها
گلولههای فولادی با سرعت بالا به سطح مخزن برخورد کرده و زنگزدگی شل، پوسته نوردی، خاکستر جوشکاری و لکههای روغن باقیمانده روی فلز پایه را بهطور کامل از بین میبرند و سطحی یکنواخت فلزی را آشکار میسازند. این امر از بلند شدن، تورم و جدا شدن پوشش در طول استفاده بعدی ناشی از لایههای زنگزدگی باقیمانده جلوگیری میکند.
2. آزادسازی تنشهای باقیمانده جوشکاری و افزایش دوام مخزن
غلطککشی و جوشکاری ورقها برای ساخت هوا مخزن منجر به ایجاد تنش کششی متمرکز میشود که در فشار طولانیمدت تمایل به ایجاد ترکهای ریز دارد. برخورد گلولهها در فرآیند شات بلاست، تنش فشاری باقیماندهای یکنواخت روی سطح فولاد ایجاد میکند تا فشارهای متناوب را خنثی کرده و گسترش ترکها را مهار کند. این امر عمر خستگی تحت فشار مخزنهای هوا را بهطور قابل توجهی افزایش داده و خطرات ترکخوردگی ناشی از خوردگی را کاهش میدهد.
3. ایجاد الگوهای لنگری برای افزایش چشمگیر چسبندگی پوشش پودری
پرتاب شنهای فلزی (Shot blasting) باعث ایجاد زبری یکنواخت و ظریفی روی سطح مخزن میشود تا ساختاری به نام «الگوی لنگری» (anchor pattern) ایجاد گردد که به پودر الکترواستاتیک اجازه میدهد بهصورت محکمی به زیرلایه فولادی بچسبد. در مقایسه با سنبادهزنی ساده، چسبندگی پوشش چندین برابر افزایش مییابد و پوشش حتی در محیطهای بیرونی مرطوب نیز در برابر جداشدن و کمرنگشدن مقاومت میکند.
4. زیباسازی سطح و پوشاندن نقصهای جزئی فرآیندی
برخورد یکنواخت شنهای فولادی، ناهمواریهای جوش و علامتهای سنبادهزنی جزئی را نرمتر کرده و بافت سطحی یکنواختی ایجاد میکند که پس از اعمال پوشش پودری صاف یا پوست پرتقالی، ظاهری نرمتر و جذابتر به محصول نهایی میبخشد. همچنین لبههای تیز و گوشههای حاد را از بین میبرد.
5. فرآیند فیزیکی سازگانبا محیطزیست و بدون آلودگی
در طول این فرآیند تنها از شنهای فولادی قابل بازیافت استفاده میشود و هیچ مواد شیمیایی برای اسیدشویی. هیچ آب فاضل یا مایع زائد خورندهای تخلیه نمیشود و این روش مطابق با استانداردهای تولید محیطزیستی برای ظروف تحت فشار است. این روش برای ساخت مخازن هوا (Air Receivers) که در صنایع غذایی، دارویی و سایر صنایع به کار میروند، مناسب است.
فرآیند کامل و استاندارد پاشش گلولههای فولادی بر روی مخازن هوا
1. پوششدهی اولیه (ماسکینگ پیشاز پاشش)
تمامی سوراخهای ر thread، سطوح درزبندی فلنجها و اتصالات مانومتر را در مخزن در برابر ورود گلولههای فولادی مسدود کنید. حفره داخلی مخزن را نیز در برابر ورود گلولهها دربسته نگه دارید؛ پاشش گلولهها فقط روی دیواره خارجی انجام میشود تا از ورود گلولههای سختپاکشدن به داخل مخزن جلوگیری شود.
2. بارگیری و موقعیتیابی
مخازن هوا را که بهصورت کاملاً جوشخورده و تقریباً صیقلی شدهاند، با استفاده از بالابر به داخل دوربین بسته پاشش گلولهها منتقل کرده و با ابزارهای ثابتکننده در جای خود قرار دهید تا چرخش پایدار مخزن تضمین شود. این امر امکان پوشش کامل بدون نقطه کور روی سرها، تانک بدنهها و تکیهگاهها را فراهم میکند.
3. عملیات پاشش گلولهها در سیستم بسته
پاششکنندههای چندباره، گلولههای فولادی را با سرعت بالا به سطح خارجی مخزن پرتاب میکنند در حالی که مخزن بهآرامی دوران میکند تا امکان پوشش یکنواخت کل سطح خارجی فراهم شود. گلولههای فولادی سقوطکرده به پایین بهصورت خودکار از طریق سیستمهای بالابری، غربالگری و حذف گرد و غبار بازیافت میشوند و گرد و غبار پس از فیلتر شدن بهصورت متمرکز خارج میگردد.
4. پاکسازی هوا برای حذف گلولهها
پس از عملیات پاشش گلولهای، هوای خشک فشار بالا بهطور کامل سطح مخزن را وزش داده و گلولههای فولادی باقیمانده و گرد و غبار موجود در شیارها و نقاط کور را پاک میکند تا زیرلایهای کاملاً تمیز و عاری از هرگونه آلاینده حاصل شود.
5. بازرسی کیفیت
بررسی درجه پاکسازی از زنگزدگی، زبری سطح، نواحی از قلمافتاده از پاشش و حفرههای ناشی از پاشش بیشازحد. تأیید پاکسازی کامل زنگزدگی از روی جوشها، سرها و تکیهگاهها. پس از آنکه زبری سطح به استاندارد مورد نظر برسد، مخزن بلافاصله به فرآیند پوششدهی پودری الکترواستاتیک منتقل میشود تا از تشکیل زنگزدگی ثانویه جلوگیری شود.
نقاط کنترل کیفیت فرآیند کلیدی
لیتر استاندارد پاکسازی از زنگزدگی: رعایت دقیق درجه Sa2.5؛ هیچگونه زنگزدگی یا لایه اکسید فلزی (میلاسکیل) قابلمشاهدهای مجاز نیست و تنها مقدار بسیار اندکی از بقایای جزئی و پراکنده مجاز است.
لیتر کنترل زبری: Ra بین ۴۰ تا ۷۵ میکرومتر. زبری ناکافی منجر به چسبندگی ضعیف میشود، در حالی که زبری بیش از حد، مصرف پودر را افزایش میدهد.
لیتر کنترل محدودیت زمانی: پوششدهی با پودر باید حداکثر ظرف ۴ ساعت پس از سندبلاست انجام شود؛ در محیطهای مرطوب این محدودیت زمانی را به ۲ ساعت کاهش دهید تا از زنگزدگی فولاد جلوگیری شود.
سندبلاست فرآیند اساسی برای عملکرد بلندمدت ضد خوردگی مخازن هوا است. حذف یا سادهسازی این فرآیند، عمر مفید مخزن را بهطور چشمگیری کاهش داده و هزینههای نگهداری بعدی را افزایش میدهد. به عنوان یک متخصص تولیدکننده مخزن دریافتکننده هوا , YCZX مجهز به خطوط تولید سندبلاست اختصاصی بسته و کاملاً خودکار برای مخازن هوا است و کنترل استاندارد شده روی کل فرآیند شامل حذف زنگزدگی، آزادسازی تنش و ایجاد الگوی نگهدارنده را اعمال میکند. ما فرآیند پردازش کامل و هماهنگشده را برای پوششهای پودری صاف و پوست پرتقالی فراهم میکنیم و مخازن هوا را سفارشی میسازیم برای سناریوهای داخلی، بیرونی و کارگاههای تمیز بهصورت مورد نیاز. اگر در زمینه خرید یا سفارشیسازی مخازن هوا نیاز دارید، لطفاً شرایط کاری و الزامات مقاومت در برابر خوردگی خود را اعلام کنید تا ما راهحلهای جامع و بالغ تولیدی ارائه دهیم.
