Desarrollo de la industria española de tanques de almacenamiento de aire/agua
A diferencia de los tanques de aire que almacenan gases inflamables, explosivos, tóxicos o altamente reactivos, el diseño de los tanques de aire que almacenan aire/gases inertes/agua se centra más en la prevención de contaminación y en mantener la pureza del medio. El nivel tecnológico de tales tanques refleja las capacidades de un país en fabricación de alta gama, ciencia de materiales y productos químicos de precisión.
Al integrarse en el sistema de normas europeas, los depósitos españoles de aire/agua han alcanzado un alto nivel de competitividad en estos mercados exigentes. Su desarrollo está estrechamente vinculado a la industrialización, la innovación tecnológica y las regulaciones de seguridad, y ha pasado por las siguientes etapas clave:
A mediados del siglo XX, el nivel de industrialización en España era relativamente bajo, utilizando principalmente acero al carbono bajo acero al carbono . El acero al carbono es propenso a la oxidación en almacenamiento de agua, lo que provoca contaminación del agua, corrosión del depósito y una vida útil más corta. Un recubrimiento anticorrosivo interior simple tenía efectividad limitada. Para aire/gases inertes, los depósitos de acero al carbono se oxidan en ambientes húmedos; la escama de óxido que se desprende contamina la pureza del gas, por lo que no eran adecuados para gases de alta pureza.
De 1970 a 1990, España experimentó una modernización industrial, acero inoxidable se convirtió en la elección inevitable para aplicaciones de alto nivel. El acero inoxidable 304 o 316L resolvió perfectamente los problemas de corrosión y contaminación. Para tanques de almacenamiento de agua, el acero inoxidable 316L, debido a su resistencia superior a la corrosión por cloruros, se convirtió en la opción estándar para almacenar agua potable, agua pura, etc. Su interior no requiere recubrimiento, lo que facilita la limpieza y desinfección, garantizando la calidad del agua a largo plazo. Para tanques de gases inertes, los interiores de acero inoxidable altamente pulidos (como los grados EP y BA) reducen significativamente la adsorción de gases y la desgasificación, manteniendo la alta pureza del gas con el tiempo y cumpliendo con los requisitos de industrias como electrónica, farmacéutica y soldadura de alta gama. El tratamiento de pasivación de la pared interna crea una película protectora densa sobre la superficie del acero inoxidable, mejorando notablemente su resistencia a la corrosión. Este es un proceso estándar tanto para tanques de agua como para gases de alta pureza.
Desde el siglo XXI, el diseño de tanques de almacenamiento de aire se ha vuelto más especializado e inteligente para cumplir con los requisitos extremos de pureza en industrias de alto nivel. Además del acero inoxidable, los fabricantes españoles han desarrollado tanques a presión atmosférica (para sistemas grandes de suministro de agua) y tanques de estabilización (para sistemas de suministro de agua y calderas). Las válvulas para tanques de almacenamiento de gas inerte de alta pureza utilizan válvulas de diafragma en lugar de válvulas convencionales de globo, para minimizar zonas muertas y atrapamiento de gas. Todas las interfaces están diseñadas especialmente para garantizar hermeticidad y limpieza. Para tanques grandes de nitrógeno líquido y argón líquido, los fabricantes de tanques de aire adoptan sistemas avanzados de detección de nivel y monitoreo de presión, permitiendo el reabastecimiento automático y alertas remotas. Analizadores de pureza en línea se integran en la salida para monitorear en tiempo real la pureza del gas, asegurando la calidad en la aplicación final. tanque de aire fabricantes también desarrollaron tanques a presión atmosférica (para sistemas grandes de suministro de agua) y tanques de estabilización (para sistemas de suministro de agua y calderas). Las válvulas para tanques de almacenamiento de gas inerte de alta pureza utilizan válvulas de diafragma en lugar de válvulas convencionales de globo, para minimizar zonas muertas y atrapamiento de gas. Todas las interfaces están diseñadas especialmente para garantizar hermeticidad y limpieza. Para tanques grandes de nitrógeno líquido y argón líquido, los fabricantes de tanques de aire adoptan sistemas avanzados de detección de nivel y monitoreo de presión, permitiendo el reabastecimiento automático y alertas remotas. Analizadores de pureza en línea se integran en la salida para monitorear en tiempo real la pureza del gas, asegurando la calidad en la aplicación final.
