Todas las soldaduras sometidas a presión de YCZX acero al carbono y acero inoxidable los receptores de aire se someten a una inspección completa del 100 %, sin muestreo. Los ensayos no destructivos (END) se realizan rigurosamente de conformidad con Chino Los códigos para recipientes a presión D1/D2, así como con las normas internacionales ASME y CE-PED. Este método detecta plenamente los defectos superficiales e internos de las soldaduras sin dañar el cuerpo del tanque, garantizando que todos los productos sean seguros y cumplan con la normativa.
Alcance de los END:
Soldaduras longitudinales, soldaduras circunferenciales, soldaduras de unión de fondos, soldaduras de filete de boquillas y soldaduras de bridas del tanque. La inspección abarca las juntas soldadas y las zonas del metal base a ambos lados de la soldadura, en un ancho de 20 mm.
Métodos y aplicaciones de los END
Los ensayos se aplican de forma diferenciada según el material y las normas del pedido, con el fin de evitar ensayos excesivos o inspecciones omitidas o incorrectas.
Prueba con Líquidos Penetrantes (PT) | Obligatorio para todos los receptores de aire
Aplicable a receptores de aire de acero al carbono y de acero inoxidable AISI 304 y 316. Detecta defectos abiertos tales como grietas superficiales, porosidad y fusión incompleta.
Prueba de Partículas Magnéticas (MT) | Exclusivo para recipientes de aire de acero al carbono
Solo se utiliza para tanques de aire de acero al carbono para inspeccionar grietas finas e inclusiones de escoria en la superficie y cerca de ella. La inspección mediante partículas magnéticas está prohibida en acero inoxidable para evitar daños por magnetización.
Inspección radiográfica (RT / rayos X) | Identifica defectos internos ocultos, incluidas grietas profundas, penetración incompleta, inclusiones de escoria y porosidad agrupada dentro de las soldaduras.
Procedimientos Operativos Estándar
Prueba con Líquidos Penetrantes (PT)
Limpieza y esmerilado de la superficie de la soldadura → Aplicación del líquido penetrante → Eliminación del exceso de líquido → Revelado e inspección → Evaluación, registro y marcado de los defectos.
Prueba de Partículas Magnéticas (MT)
Magnetización precisa de las soldaduras → Aplicación de la suspensión magnética → Examen de las indicaciones magnéticas → Diferenciación entre indicaciones de defectos y aquellas irrelevantes → Confirmación de los resultados de la prueba.
Prueba Radiográfica (RT)
Exposición radiográfica estandarizada → Revelado de la película → Evaluación de la película por personal certificado → Evaluación de los defectos → Numeración de las películas y archivo de un juego completo de registros por tanque.
Normas fundamentales de control de calidad
Cualificación del personal
Todos los operadores de END y evaluadores de películas poseen certificados válidos de operación de equipos especiales. Los inspectores senior se asignan exclusivamente a pedidos de exportación de alto estándar para garantizar la trazabilidad completa.
Gestión de Equipos y Consumibles
Los equipos de ensayo se calibran periódicamente, manteniéndose registros al respecto. Todos los consumibles cumplen con los requisitos aplicables para evitar juicios erróneos.
Criterios de Aceptación de Defectos (Política de Tolerancia Cero)
Las soldaduras con defectos peligrosos —como grietas, penetración incompleta e inclusiones lineales de escoria— se rechazan directamente. La porosidad y los defectos puntuales se aceptan estrictamente de acuerdo con los límites establecidos en las normas china, ASME y CE, con el fin de eliminar riesgos ocultos.
Reglas de Reparación y Reinspección
Las soldaduras defectuosas deben ser completamente desbastadas por la cara posterior y reparadas. Todas las zonas reparadas requieren reinspección. Las correcciones en la misma posición están limitadas a un máximo de dos veces; los productos que superen este límite serán dados de baja.
Control del Entorno de Trabajo
Asegurar una iluminación, temperatura, humedad y limpieza adecuadas. Suspender los ensayos no destructivos (END) en condiciones meteorológicas adversas o de trabajo deficientes para garantizar la precisión de las pruebas.
Gestión de informes y archivos
- Pedidos nacionales : Los registros de END se conservan para cada depósito, archivándose con los correspondientes números de serie durante un mínimo de 3 años.
- Pedidos de exportación ASME/CE/CRN : Se emiten informes oficiales de END en inglés. Las películas de radiografía (RT) y los documentos de ensayo se archivan como conjuntos completos, pudiendo entregarse junto con los productos para fines de aduanas y de inspección por terceros. No se permite ninguna alteración de los registros; cualquier revisión debe ser rastreable.
Criterios de liberación del producto terminado
Los depósitos solo pueden pasar a la prueba de presión, pintura y entrega una vez que todos los resultados de los ensayos no destructivos (END) de las soldaduras sean satisfactorios. Queda estrictamente prohibida la entrega de productos sin inspeccionar, no conformes o reparados sin una reinspección. Se acepta la presencia, inspección y verificación in situ por parte de los clientes y de terceros en todo el proceso.
