¿Cuál es la diferencia entre el antiespumante y el desespumante?

En el mundo complejo de los procesos industriales, el control de espuma es un componente clave para mantener la eficiencia y la producción de productos de calidad. Un par de términos comúnmente confundidos son antiespumante y desespumante, lo que implica que no debería formarse espuma en absoluto o que cualquier burbuja presente debe reventarse. Aunque ambos tienen propiedades únicas que intentan compensar lo que encontramos molesto en la espuma estándar, una mirada más profunda revela fórmulas químicas diferentes, así como cómo estos dos tipos de espumas pueden desempeñarse en numerosas aplicaciones; sin siquiera hablar del impacto ambiental. Este blog busca aclarar estas sutilezas con sus casos de uso y las nuevas opciones verdes asociadas.

Usos de Antiespumantes y Desespumantes en las Industrias

La espuma crea una capa de burbujas de gas en el medio líquido y puede afectar adversamente a todos los tipos de procesos industriales, disminuyendo la eficiencia de la mezcla, suspendiendo la transferencia de calor o incluso causando derrames. También se suministraron desespumantes para aplicaciones de alta salinidad y antiespumantes para hidrocracking; aunque existe una diferencia significativa entre ambos en el método de aplicación: interfaz (agentes antiespumantes) y volumen (desespumante). Típicamente, los antiespumantes se añaden intencionalmente y funcionan como agentes desespumantes antes de que ocurra la formación de espuma. Generalmente se agregan después de la formación de espuma, a diferencia de los desespumantes, que ayudan a la rápida desintegración de la espuma existente. En la industria, a menudo se pierde de vista el objetivo principal que estas tecnologías están sirviendo, por lo que ambos términos pueden usarse indistintamente, pero conocer su función real ayuda o apoya la aplicación correcta de la tecnología.

Esto no es como los desespumantes, actúa de manera diferente.

Los antiespumas son tensoactivos, es decir, su uso reduce la tensión superficial de la interfaz líquido-aire e inhibe la formación de espuma. Contienen tensoactivos para disminuir la tensión superficial y partículas hidrofóbicas que se adsorben en las películas de espuma cerca de los bordes de Plateau, lo que inhibe la coalescencia de burbujas. Los agentes antiespuma están específicamente diseñados para eliminar rápidamente la espuma. Así que entran en la lámina de espuma, interrumpen las interacciones entre burbujas y facilitan la liberación del aire atrapado, provocando un colapso rápido de la estructura de la espuma. Se dispersan tanto en un portador a base de aceite como de silicona para permitirles extenderse fácilmente por el sistema.

Aplicaciones de antiespumantes y desespumar

Antifoam o Desespumante: Una decisión estándar que se movió en función de cómo está conectado el fluido y qué tipo de espuma estamos manejando en nuestros productos compuestos sólidos. Los antiespumas se utilizan comúnmente para controlar la espuma en procesos donde no es deseable, y su formación en cualquier etapa debe ser completamente evitada para garantizar la calidad del producto final, como en el proceso de fermentación, fabricación de pinturas, materiales alimenticios, etc. Sin embargo, los desespumantes son críticos en plantas de tratamiento de aguas residuales, fábricas de papel y operaciones de perforación de petróleo, donde la espuma necesita ser controlada sin demora para que los servicios prioritarios puedan continuar funcionando correctamente y de manera económica.

Antiespumas vs Desespumantes: Diferencias de formulación Lo que deberías saber

A pesar de contribuir al mismo proceso (destrucción de espuma) por ambos, las formulaciones de antiespumas y desespumantes, como hemos descubierto en este artículo, difieren ligeramente entre sí para que puedan realizar eficazmente sus funciones. Por regla general, los antiespumas están diseñados para tener efectos a largo plazo; consecuentemente, eventualmente se asentarán y restaurarán las propiedades superficiales activas que permanecen en suspensión en lugar de precipitarse contaminando el producto final en otro lugar del campo - después de un tiempo. Por otro lado, los desespumantes están formulados para tener una eliminación de espuma más rápida, conteniendo agentes espumantes más agresivos y solventes en cargas más altas. Específicamente, los desespumantes a base de silicona son populares por su alta eficiencia y propiedades de desintegración rápida; los antiespumas a base de agua dominan en secuencias más delicadas que requieren límites de residuos más bajos.

APARICIÓN DE ESPUMA EN EL ENTORNO NATURAL Y DESESPUMANTES/ANTIESPUMAS AMIGABLES CON EL MEDIO AMBIENTE

Por lo tanto, el descubrimiento y la producción de antiespumantes/eliminadores de espuma ecológicos se han vuelto más importantes debido al creciente interés por el medio ambiente. Esto es especialmente cierto en el caso de los productos tradicionales a base de silicona o que contienen aceites minerales, ya que dificultan notablemente la biodegradabilidad y pueden tener efectos desastrosos sobre el entorno. Pero las soluciones naturales, junto con las nuevas generaciones e innovaciones tecnológicas, permiten que BRAVENEL & SLIPKA también contribuyan a ello, haciendo que aparezcan extractos vegetales reales o emulaciones de aceites vegetales en lugar de sustancias químicas convencionales tóxicas posteriores. Si bien estas alternativas ecológicas abordan cuestiones de sostenibilidad, también cumplen criterios verdes cada vez más estrictos y específicos de ciertos sectores industriales que requieren control de espuma de bajo perfil acero inoxidable tanques.

Las características mencionadas son algunos de los aspectos destacados que te ayudan a reducir al mínimo las diferencias únicas en propiedades y funcionalidad entre los antiespumas y desespumantes en procesos industriales, lo que facilita la selección del mejor producto entre estas dos alternativas por parte del usuario final. Sin embargo, estos desafíos han llevado al avance de la tecnología, así como al aumento de la conciencia ambiental, logrando avances hacia soluciones de control de espuma mejoradas que están continuamente evolucionando este elemento esencial en la química industrial.