Proceso de soldadura longitudinal para tanques receptores de aire

La soldadura longitudinal es la soldadura portante principal del acero inoxidable tanque de aire cilindro. Adoptamos un proceso estandarizado de soldadura longitudinal por arco sumergido automática, con una estricta especificación operativa de 7 pasos, para garantizar la penetración total, la uniformidad de la formación de la soldadura y la ausencia de riesgo de fugas en los tanques terminados.

Paso 1: Dibujo y verificación de materiales

Revisar los planos de producción y los materiales brutos del cilindro. Verificar el espesor de la chapa, el diámetro, el grado del material y la posición de la soldadura según los planos. Notas:

• Se prohíbe la soldadura si el material o la especificación no coinciden con los planos.
• Corregir cualquier deformación del cilindro antes del ajuste y la soldadura de puntos.

Paso 2: Alineación del cilindro

Alinear la costura longitudinal del cilindro con la línea de referencia del equipo de soldadura. Activar el sistema de sujeción del cilindro para presionarlo firmemente contra la barra de soporte de cobre. Notas:

• Mantener la costura perfectamente alineada con la línea de la máquina; cualquier desalineación provocará desviación de la soldadura y fugas de aire.
• No introducir las manos en el área de operación del equipo.

Paso 3: Instalar las placas de entrada y salida

Colocar la placa de entrada en el extremo inicial de la soldadura y la placa de salida en el extremo final de la soldadura para eliminar los defectos de cráter de arco, porosidad y fusión incompleta en ambos extremos de la soldadura. Ajustar las placas firmemente contra los extremos de la ranura y fijarlas mediante soldaduras de punto simétricas. Todo encendido y apagado del arco debe realizarse sobre las placas auxiliares, no sobre el metal base del cilindro. Notas:

• Nunca encender ni apagar el arco directamente sobre la placa del cilindro.
• Las ranuras de las placas auxiliares deben alinearse perfectamente con la ranura del cilindro, sin escalones.

Paso 4: Preparar el fundente para soldadura por arco sumergido

Secar y cargar el fundente; esparcirlo de modo que cubra completamente la junta longitudinal durante la soldadura; recoger, tamizar y reutilizar el fundente tras la soldadura. Separar los trozos de escoria del fundente reciclado; mezclar fundente nuevo y usado en la proporción adecuada, limitando el número de ciclos de reutilización. Notas:

• Rehornear el fundente húmedo o aglomerado antes de su uso para evitar defectos por porosidad.
• Eliminar por completo los residuos de escoria del fundente reciclado.

Paso 5: Soldadura formal por arco sumergido

Soldadura por arco sumergido con penetración completa en la costura longitudinal del cilindro, utilizando placas de inicio y finalización para controlar la deformación del cilindro. Poner en marcha la máquina de soldadura y asegurar que el fundente cubra uniformemente toda la soldadura, sin que el arco quede expuesto durante la operación. Notas:

• La costura del cilindro debe alinearse con la línea de referencia de la máquina.
• No debe haber desplazamiento en las soldaduras de fijación del cilindro.
• Asegurar la penetración completa de la soldadura.
• Mantener una sobreelevación de soldadura constante.

Paso 6: Retirar las placas de inicio y finalización

Cortar las placas de inicio y finalización del arco tras la soldadura y rectificar los extremos de la soldadura para eliminar defectos de cráter de arco. Realizar el corte con gas fuera del metal base, manteniendo la trayectoria de corte alejada del cuerpo de la soldadura. Notas:

• No cortar cerca de la raíz de la soldadura para evitar daños al cilindro.
• No golpear ni forzar la extracción de las placas auxiliares, a fin de evitar desgarros en la soldadura.

Paso 7: Inspección visual de la soldadura

Limpiar la escoria de la superficie de la soldadura, inspeccionar la calidad general de la formación de la soldadura y marcar las zonas defectuosas para su reprocesamiento. Verificar la uniformidad del ancho de la soldadura y de la sobreelevación, observar las líneas de fusión en ambos lados de la soldadura. Notas:

• La sobreelevación y el ancho de la soldadura deben cumplir con los estándares del proceso, con una diferencia de altura mínima.
• Quedan prohibidas las grietas superficiales, los poros densos y el socavado profundo.
• Transición suave entre la soldadura y el metal base, sin bordes afilados.

YCZX aplica rigurosamente este conjunto completo de procedimientos estandarizados para soldadura longitudinal en cada tanque de aire s . Nuestra tecnologia avanzada de soldadura automática y nuestro riguroso sistema de inspección en múltiples etapas minimizan todos los defectos de soldadura, eliminan fundamentalmente los riesgos ocultos de fugas y ofrecen tanques de aire con una resistencia estructural excepcional y una estanqueidad fiable que los distingue claramente frente a la competencia. Ofrecemos soluciones personalizadas de tanques con una calidad de soldadura estable y constante, adaptadas a las diversas exigencias globales de recipientes a presión industriales.