Den længderette svejsning er den centrale bærende svejsning på rustfrit stål luftbeholder cylinderen. Vi anvender en standardiseret automatisk underpulversvejseproces til længderet svejsning med en streng 7-trins driftsspecifikation for at sikre fuld gennemsmeltning, jævn svejsformning og nul risiko for utætheder i færdige tanke.
Trin 1: Tegninger og materialeverificering
Tjek produktions-tegninger og råmaterialer til cylinderen. Verificer pladetykkelse, diameter, materialekvalitet og svejseposition i forhold til tegningerne. Bemærkninger:
- Svejsning er forbudt, hvis materialet eller specifikationen ikke stemmer overens med tegningerne.
- Korrekt deformerede cylindre før montering og punktsvejsning.
Trin 2: Cylinderalignment
Justér den længderette søm på cylinderen i forhold til reference-linjen på svejseudstyret. Start fastspændingen af cylinderen for at presse cylinderen tæt mod kobber-underlaget. Bemærkninger:
- Hold sømmen præcist justeret med maskinens linje; forkert justering vil forårsage svejseafvigelse og luftlækage.
- Indsæt aldrig hænderne i udstyrets arbejdsområde.
Trin 3: Montér start- og slutplader
Monter startpladen ved svejsestartenden og slutpladen ved svejseenden for at undgå buekrater, porøsitet og ufuldstændig smeltning ved begge svejseender. Fastgør pladerne tæt til skårhovederne og sikr dem med symmetriske punktsvejsninger. Alt tænding og slukning af buen skal udføres på hjælpepladerne og ikke på cylinderens grundmetal. Bemærkninger:
- Tænd eller sluk aldrig buen direkte på cylinderpladen.
- Skårene på hjælpepladerne skal være præcist justeret med cylinderens skår uden trin.
Trin 4: Forbered underpulversvejsningspulver
Tør og fyld pulveret, spred pulveret så det fuldt dækker den længderettede søm under svejsning; samle, sigte og genbrug pulveret efter svejsning. Sigte slaggerester fra genbrugt pulver, bland nyt og brugt pulver i korrekt forhold med begrænset antal genbrugsrundtur. Bemærkninger:
- Tør og opvarm fugtig og klumpet flux før brug for at undgå pordefekter.
- Fjern fuldstændigt slaggerester fra genbrugt flux.
Trin 5: Formel underslagssvejsning
Udfør fuldtrængende underslagssvejsning af cylinderens længderetningsstøb med tilslag- og fraslagsplader monteret for at kontrollere cylindervariering. Start svejsemaskinen, og sikr, at fluxen dækker hele svejsningen jævnt uden udsatte lysbuer under driften. Bemærkninger:
- Cylindernes søm skal være justeret med maskinens referencestreg.
- Ingen forskydning på cylindertempelsvejsninger.
- Sikr fuldtrængning af svejsningen.
- Vedligehold konstant svejseforhøjning.
Trin 6: Fjern tilslags- og fraslagsplader
Skær tilslags- og fraslagspladerne fra efter svejsning, og slib svejsningsenderne for at fjerne lysbuekraterdefekter. Udfør gasskæring uden for basismetallet, og hold skærepraten væk fra svejsningslegemet. Bemærkninger:
- Skær ikke tæt på svejsegrund for at undgå beskadigelse af cylinderen.
- Hammer ikke eller brug kraft til at slå hjælpepladerne løs for at undgå svejserissning.
Trin 7: Inspektion af svejseudseende
Rens slaggerester fra svejseoverfladen, inspicer den samlede svejsekvalitet og mærk defekte områder til genarbejde. Tjek ensartethed af svejsebredde og svejseforhøjning, og observer smeltelinjerne på begge sider af svejsen. Bemærkninger:
- Svejseforhøjning og -bredde skal opfylde processtandarderne med mindre højdeforskel.
- Overflade revner, tætte porer og dybe underklipninger er forbudt.
- Glat overgang mellem svejs og grundmetal uden skarpe kanter.
YCZX implementerer strengt denne fuldstændige sæt standardiserede længdesvejseproces for hver lufttank s . Vores modne automatiske svejseteknologi og strengt flertrins inspektionssystem minimerer alle svejsefejl, eliminerer skjulte lækageproblemer grundlæggende og leverer lufttanke med fremragende strukturel styrke og pålidelig lufttæthed, der skiller sig ud blandt konkurrenter. Vi tilbyder tilpassede tankløsninger med stabil og konsekvent svejsekvalitet for at opfylde mangfoldige industrielle trykbeholderekrav verden over.
