Podélný svar je hlavním nosným svarem nerezovou ocel vzduchová nádrž válcové nádrže. Používáme standardizovaný automatický podtavový podélný svarovací proces s přísným sedmikrokovým provozním postupem, který zaručuje úplné propálení, rovnoměrné tvarování svaru a nulové riziko úniku u dokončených nádrží.
Krok 1: Výkresy a ověření materiálu
Zkontrolujte výrobní výkresy a surový materiál pro válec. Ověřte tloušťku plechu, průměr, třídu materiálu a polohu svaru ve vztahu k výkresům. Poznámky:
- Svařování je zakázáno, pokud materiál nebo specifikace neodpovídají výkresům.
- Před montáží a předsvářením vyrovnejte deformovaný válec.
Krok 2: Zarovnání válce
Zarovnejte podélný šev válce s referenční čarou na svařovacím zařízení. Spusťte upínací válec, aby pevně přitiskl válec k měděné podložce. Poznámky:
- Udržujte šev dokonale zarovnaný s osou stroje; nesrovnalost způsobí posunutí svaru a únik vzduchu.
- Nevkládejte ruce do provozního prostoru zařízení.
Krok 3: Nainstalujte předváděcí a odváděcí desky
Namontujte předváděcí desku na začátku svarového spoje a odváděcí desku na konci svarového spoje, aby se eliminovaly defekty v obloukovém kráteru, pórovitost a neúplné svaření na obou koncích svarového spoje. Desky pevně připevněte k okrajům svarové drážky a zajistěte symetrickými přivařovacími body. Všechny zapalování a zhasínání oblouku musí probíhat na pomocných deskách, nikoli na základním materiálu válce. Poznámky:
- Nikdy nezapalujte ani nezhasínajte oblouk přímo na desce válce.
- Svarové drážky na pomocných deskách musí dokonale odpovídat svarové drážce válce bez jakéhokoli přesahu.
Krok 4: Příprava podložného obloukového prášku
Prášek osušte a naplňte do zařízení, rozmístěte ho tak, aby během svařování plně pokryl podélný svar; po svařování shromážděte, proškrtněte a znovu použijte prášek. Ze znovu používaného prášku odstraňte struskové úlomky, smíchejte nový a starý prášek v příslušném poměru s omezeným počtem opakovaných použití. Poznámky:
- Před použitím vlhký a zaschlý prášek znovu upravte ohřevem, aby nedošlo k vzniku pórů.
- Z recyklovaného prášku úplně odstraňte zbytky strusky.
Krok 5: Oficiální podložné obloukové svařování
Plně pronikající svařování pod troskou podélného švu válce s přivařenými startovacími a koncovými deskami pro omezení deformace válce. Spusťte svařovací stroj a zajistěte, aby se popel rovnoměrně rozprostíral po celém sváru bez expozice oblouku během provozu. Poznámky:
- Podélný šev válce musí být zarovnán s referenční čarou stroje.
- Žádný posun u dočasných svarů válce.
- Zajistěte plné proniknutí sváru.
- Udržujte stálou výšku přídavku sváru.
Krok 6: Odstranění startovacích a koncových desek
Po svařování odřízněte startovací a koncové desky, vybrousíte konce sváru, aby byly odstraněny defekty obloukových kráterů. Provádějte plynové řezání mimo základní kov, držte řeznou dráhu daleko od těla sváru. Poznámky:
- Nepřibližujte se řezáním k kořeni sváru, abyste zabránili poškození válce.
- Nepoužívejte kladivo ani sílu k odražení pomocných desek, aby nedošlo k roztržení sváru.
Krok 7: Kontrola vzhledu sváru
Vyčistěte škváru na povrchu svaru, zkontrolujte celkovou kvalitu tvarování svaru a označte vadné oblasti pro přepracování. Zkontrolujte rovnoměrnost šířky svaru a výšky přívaru, pozorujte splynové čáry na obou stranách svaru.
- Výška přívaru a šířka svaru musí odpovídat technologickým normám s minimálním rozdílem výšky.
- Jsou zakázány povrchové trhliny, husté póry a hluboké podřezy.
- Plynulý přechod mezi svarem a základním materiálem bez ostrých hran.
YCZX důsledně uplatňuje tento kompletní standardizovaný postup podélného svařování pro každou nádobu na stlačený vzduch. s naše zralá automatická svařovací technologie a přísný vícestupňový kontrolní systém minimalizují veškeré svařovací vady, zásadně eliminují skryté netěsnosti a dodávají nádoby na stlačený vzduch s vynikající konstrukční pevností a spolehlivou těsností, které se vyznačují mezi konkurencí. Poskytujeme přizpůsobená řešení nádob s stabilní a konzistentní kvalitou svarů, aby byly splněny různorodé požadavky průmyslových tlakových nádob po celém světě.
