Асноўныя крытэрыі выбару пнеўматычных рэзэрвуараў для аўтаматычнага ўпакоўвальнага абсталявання

1. Charakterystyki pneumatychnaj systemy aŭtamatychnych upakowachnych ustrojstaŭ

Aŭtamatychnyja upakowachnyja machiny silna zaližaць ad skamprymavannaha pavačnastsi, kab pravić šyroki spis ruchau: adkryccio rešatki, napaŭnenni materyjam, zapaiwannia, razricie, nakleivannia etykietak, peradacha i cylindry ‑praviacca zacisk.

Bolszasc upakowachnych linij ma jasna vyražany, karotki ‑pikavы spazycik pavačnastsi. Niekskalka stancyj praцуюць у хуткай паслядоўнасці пры высокай ‑хуткасці аперацыі. Мігатлівыя пікавыя патокі паветра ўзнікаюць кожную дробную частку секунды. Нават нязначныя калебанні ціску маюць бачны ўплыў на якасць канчатковай ‑прадукцыі. У адрозненне ад абсталявання з устойлівым пастаянным спажываннем паветра, upakowachnyja machiny патрабуюць хуткага рэагавання паветра і сталага ціску для гарантавання ўстойлівай дакладнасці ўпакоўкі і прапускной здольнасці лініі.

2. Чаму pneumatychnyja rezervuary маюць значэнне для upakowachnych вытворчых ліній

Падабраны ў адпаведнасці з памерам паветраны бак выкарыстоўваецца як акумулятар энергіі і буфер ціску паміж паветранымі кампрэсарамі і ўпакоўвальнымі машынамі.

Ён адразу выпускае запасеннае сціснутае паветра, калі некалькі пневматычных цыліндруў актывізуюцца адначасова, кампенсуе мігатковы спрос на паветра і прадухоўвае рэзкае падзенне ціску ў трубаправодзе. Стабільны ціск забяспечвае аднолькавую сілу запайвання, надзейнае захопванне мешка ‑і дакладнае размяшчэнне разрэзу. Адначасова ў рэзервуары адкладваюцца кандаэнсат і частковае алеявое туман, што зменшвае навантажэнне на фільтры і сушыльнікі, якія знаходзяцца ў ніжнім патоку, і зменшвае рызык забруджвання ўпакоўвальных матэрыялаў. У выпадку кароткага хвалювання кампрэсара рэзервуар забяспечвае кароткатэрміновы ‑запас паветра, каб пазбегнуць раптоўнай спынкі машыны і страты матэрыялаў.

Асноўныя крытэры выбару паветраных рэзервуараў для ўпакоўвальных машын ‑Паветраныя рэзервуары для ўпакоўвальных машын

З пункту гледжання вытворцы трэба ацаніць некалькі ключавых фактараў, а не проста падбіраць рэзервуар па магутнасці кампрэсара.

1.Аб'ём бака аблічыце максімальны адначасовы спажыванне паветра ўсімі станцыямі ўпакоўкі. Высокаскорасцьныя шматстанцыйныя лініі ўпакоўкі патрабуюць большага аб'ёму рэзервуара, каб вытрымаць частыя кароткія імпульсы паветранага патоку. Занадта малыя рэзервуары не здольныя кампенсаваць мігатныя скачкі патоку.

2.Рабочы ціск пацвердзіце патрабаванні да рабочага ціску ўпакоўвальных машын і забяспечце дастатковы запас бяспекі для ацэнкі ціску ў рэзервуары.

3.Устойлівасць да цыклічнага ціску упакоўвальныя лініі ствараюць частыя цыклы падвышэння і зніжэння ціску. Якасць фармавання дна рэзервуара, стандарт зварных шваў і таўшчыня сценак павінны быць прыстасаваныя да доўгатэрміновай цыклічнай нагрузкі ціску.

4.Канфігурацыя ўводаў забяспечце дастатковую колькасць нарэзаных або фланцавых уводаў для манометра, клапана бяспекі, сцёкавага адтуліны і адгалінак трубаправодаў для некалькіх упакоўвальных адзінак.

5.Сумяшчальнасць рэзервуара выкарыстоўвайце рэзервуары, вырабленыя ў адпаведнасці з прызнанымі стандартамі на рэзервуары пад ціскам, каб адпавядаць патрабаванням мясцовай фабрычнай аўдыторыі.

4. Тыпавыя памылкі пры вызначэнні спецыфікацый рэзервуараў для ўпакоўвальных ліній

Шмат упакоўкі -пакупнікі ліній часта выбіраюць рэзервуары толькі па мадэлі кампрэсара, што лёгка прыводзіць да схаваных праблем падчас масавага вытворчасці.

Занадта спрошчаны выбар аб'ёму: малыя -рэзервуары па ўзроўні аб'ёму ў пары з высокаскораснымі ўпакоўвальнымі прыладамі ўсё яшчэ падвяргаюцца відавочным калебанням ціску, што прыводзіць да няўстойлівай герметызацыі, няправільнага разрэзу і высокага ўзроўню браку. -ігнараванне колькасці патрубкаў: недастатковая колькасць рэзервовых патрубкаў вымушае праводзіць мадыфікацыі на месцы, што стварае рызык пратоку.

Прыярытэт нізкай кошту над эксплуатацыйнай устойлівасцю да цыклічнага ціску: поганае зварванне або няякаснае фармаванне дна прыводзіць да ранняга выхаду з ладу з-за цыклічных нагрузкавых умоў, што выклікае незапланаванае спыненне лініі. -ігнараванне арганізацыі адводу кандэнсату: без адпаведнай канструкцыі адводу назапасіўшаяся вада паступае ў пневматычныя кампаненты ўпакоўвальнай машыны і выклікае заклінаванне клапанаў.

Прыярытэт нізкай кошту над эксплуатацыйнай устойлівасцю да цыклічнага ціску: поганае зварванне або няякаснае фармаванне дна прыводзіць да ранняга выхаду з ладу з-за цыклічных нагрузкавых умоў, што выклікае незапланаванае спыненне лініі.

Ігнараванне арганізацыі адводу кандэнсату: без адпаведнай канструкцыі адводу назапасіўшаяся вада паступае ў пневматычныя кампаненты ўпакоўвальнай машыны і выклікае заклінаванне клапанаў. ‑ігнараванне арганізацыі адводу кандэнсату: без адпаведнай канструкцыі адводу назапасіўшаяся вада паступае ў пневматычныя кампаненты ўпакоўвальнай машыны і выклікае заклінаванне клапанаў.

5. Выбар матэрыялу: вугляродная сталь супраць нержавеючай сталі для пакавальных майстэрняў

Асяроддзе майстэрні і патрабаванні да пакавальнага матэрыялу вызначаюць падыходны матэрыял для рэзервуара.

Паветраныя рэзервуары з вугляроднай сталі з'яўляюцца эканамічна эфектыўным рашэннем для звычайных пакавальных майстэрняў з стандартнай апрацоўкай сціснутага паветра для выдалення вільготы. Патрабуецца надзейная абстрэлка паверхні і антыкарозійнае пакрыцце. Абавязкова трэба ўсталяваць аўтаматычны клапан для адводу кандэнсату, каб пазбегнуць унутранай карозіі, якая выклікаецца кандэнсатам.

Паветраныя рэзервуары з нержавеючай сталі (304 / 316L) рэкамендуецца выкарыстоўваць у майстэрнях для пакавання харчавання, фармакалагічных прадуктаў, у асяроддзі з высокай вільготнасцю ці з моцнай запыленасцю. Гладкая ўнутраная паверхня зменшвае прыліпленне кандэнсату, пазбягае змешвання частак ржавчыны ў паветраны паток і абараняе прадукты харчавання — кАНТАКТ і пакавальныя матэрыялы ад забруджвання. Вышэйшая пачатковая кошт забяспечвае доўгатэрміновую ўстойлівасць для вытворчых ліній, якія адпавядаюць гігіенічным стандартам.

6. Практычная ўстаноўка і дапаможныя ‑Рэкамендацыі па кампанентах

Аптымальная ўстаноўка і дапаможныя аксесуары максімізуюць працаздольнасць рэзервуара для пакавальных ліній.

Для вытворчых ліній шматзакавай упакоўкі разгляньце разьмешчаныя ў блізкасці ад пунктаў з высокім спажываннем дапаможныя рэзэрвуары замест поўнай залежнасці ад аднаго цэнтральнага вялікага рэзэрвуара, каб зменшыць страты ціску ў трубах.

Устаноўце аўтаматычны клапан для зліву ў ніжняй частцы рэзэрвуара, каб пастаянна выдаляць кандэнсат і пазбегнуць прапуску ручнога зліву.

Абстафуйце кваліфікаванымі клапанамі бяспекі і манометрамі, забяспечваючы іх лёгкі доступ для назірання і тэхнічнага абслугоўвання.

Арганізуйце размяшчэнне трубаправода так, каб убягаць надмерна доўгіх і тонкіх труб паміж рэзэрвуарам і ўпакоўвальнымі машынамі.

7. Рутынныя праверкі для падтрымання непарыўнай працы ўпакоўвальных ліній

Нават добра падабраныя пневмарэзэрвуары патрабуюць простых рэгулярных праверак, каб прадухіліць нечаканыя спыненні ўпакоўвальнай лініі.

Рэгулярна правярайце стан прылады для зліву, каб прадухіліць назапасленне кандэнсату ўнутры рэзэрвуара.

Штотыднёвая праверка герметычнасці зварных шваў, нарэзаных уступаў і злучальных трубаправодаў.

Кантролюйце паказанні манометра, забараняецца эксплуатацыя пры пераціску.

Праверце паверхню рэзэрвуара на карозію, асабліва ў зонах зварных шваў і пераходу да дна.

Правядзіце перыядычныя праверкі і гідраўлічныя выпрабаванні ў адпаведнасці з мясцовымі нормамі ў галіне рэгулявання ціскавых рэзэрвуараў.